成立还不到一年的航天科技集团四院7414厂航天新科最近“双喜临门”：其一，在不久前召开的中国·华友第八届国际年会上，该公司被全球锂离子电池材料龙头企业华友钴业授予“核心供应商”荣誉；其二，目前国内最大直径阴极辊——3.6米阴极辊新品成功下线交付用户，该公司产品系列化型谱进一步完善。

图为7414厂航天新科阴极辊生产现场。郭建华 摄

短短时间取得如此大的突破和成就，航天新科是如何做到的？

顺应市场大势 统筹推动改革

航天新科前身是7414厂铜箔装备厂，作为国有军工企业组织架构下运营的实体单位，近年来，随着国家产业政策调整和锂电新能源汽车等新兴产业的快速发展，其主打产业项目铜箔装备阴极辊经营发展也步入快车道。

但随着市场需求日益多元和行业竞争对手实力不断增强，市场竞争日益加剧。铜箔装备厂运营机制不灵活、市场响应不敏捷、责权利界限不清楚、缺少决策自主权等弊端也日益显现。

为顺应市场大势，做强做大铜箔装备产业，7414厂于2023年2月对铜箔装备厂进行公司化改革，注资1.7亿元成立全资子公司航天新科。航天新科完全按市场化模式建立起高效的运行机制，由此也开启了勇闯市场、开疆拓土的新征程。

关注客户需求 提升产品质量

“让用户满意”是航天新科不变的经营理念。随着市场竞争的加剧，产业链终端用户对铜箔品质要求越来越高，进而倒逼铜箔生产企业对铜箔装备的质量要求也越来越高。对此，航天新科全流程梳理产品生产脉络，问诊把脉，开出了一系列质量提升的良方。

该公司与高校、科研院所和冶炼锻造企业联合攻关，从源头提高原材料供货质量；开展全员质量提升活动，优化生产流程、改进加工工艺，以客户最终使用基准找正车加工方法；加强事前预防和过程管控；开展“严守规矩、精益求精、制造精品”阴极辊质量专题劳动竞赛；以“我是主人我当家”活动为抓手，鼓励职工为提高质量出精品建言献策，开展质量标兵评比奖励……

一系列提质增效措施落地实施后，航天新科阴极辊品质明显提高，产品生产和交付合格率持续保持百分之百的纪录。

挖潜提升产能 履约不打折扣

2021年以前，铜箔装备厂阴极辊每年交付不超过300台。航天新科成立后，面对在手的数十亿元合同订单和密集交付的任务量，该公司将提升产能保履约作为头等大事进行解决。

该公司以项目合同为依据，以用户需求交付计划为牵引，统筹资源、精心策划，对阴极辊生产加工各工序逐一进行优化，通堵点、除卡点，实现各工序无缝对接，极大减少了窝工、等待时间，确保产品优质高效产出。在此过程中，该公司还持续加大急需设备投入力度并使其相继发挥作用。

在用足内部资源能力的同时，航天新科还积极培育优质合作方，充分利用社会资源弥补自己的不足。

目前，该公司阴极辊平均月产能力已达160台，其稳定出色的履约能力，赢得了用户的充分肯定。

持续创新驱动 丰富产品型谱

党的二十大报告强调指出，“创新是第一动力”。面对国内同行业竞争对手快速增强的实力和日益个性化的市场需求，航天新科在成立伊始，便决定在提升既有产品品质与市场竞争力的基础上，成立“直径3.6米阴极辊研发团队”，开始研制直径更大、结构更优的阴极辊。

在不到一年的时间里，经过艰苦攻关，该团队研制的国内最大直径阴极辊——3.6米阴极辊成功下线并交付用户，并已成功预订销售产品30余台。

至此，航天新科阴极辊从直径1.5米发展到3.6米，已成系列化型谱化，能够满足不同用户的个性化需要。

创新者赢、勇进者胜。“双喜临门”是对航天新科公司化运营的认可鼓励，更是动力鞭策。他们将以此为契机，持续关注用户、紧贴市场，强化创新牵引，为用户提供管用好用的优质铜箔装备产品，为我国新能源产业高质量发展贡献航天智慧与力量。

（张芳芳 郭建华）