正当科研生产进入百天奋战的攻坚阶段，航天科技集团四院发动机智能齐套系统在7416厂正式投入使用，标志着四院发动机生产过程向信息化、自动化迈出重要一步，有力助推了全院科研生产模式的转型升级。
图为产品质量检验人员正进行零部组件进行检验、拍照，利用发动机智能齐套系统将检验结论推送给相关部门。
在7416厂一线车间工艺组办公室内，工艺员王波打开固体火箭发动机智能齐套系统，查询着下周要开始装配型号的零部组建库存情况。他在电脑上建立齐套单，生成配套表，系统根据满足配套要求快速自动生成出库计划。库管人员根据前期生成的出库计划单，通过电脑完成扫码确认出库以及产品拍照，整个领料过程不超过10分钟。
这是该套智能齐套系统投入使用后，四院一线科研生产管理方面发生的可喜变化。
产品齐套是部组件生产的末端，是总装工序的前端，直接影响发动机总装交付生产计划任务的按时完成。随着近年来型号科研生产任务的不断攀升，四院科研生产任务和产品数量激增，传统的零部组件仓储方式作业效率低下，劳动强度大，产品流、信息流不能打通，直接影响科研生产计划目标的实现。
7416厂创新科研生产组织模式，采用拉动式管理方式，以发动机总装齐套为牵引，逐级拉动发动机部组件的准时配套，牵动前工序各部组件生产任务，避免零部件配套和总装交付脱节，实现各项任务组织有序协调匹配，提高资源的有效利用。
该套系统作为发动机制造流程中的顶层集成平台，实现了产品的条码识别、检验验收、齐套配套和数据的实时采集，并将进一步实现对流程数据的加工应用，为制造流程分析和计划决策提供有力支持。
系统投入使用后，实现了零部件库存信息的信息化管理，物料信息和上位系统的同步以及报警查询功能，对存储上下限超限等物料进行报警提醒，为仓库管理提供库存控制决策。
除了在总装工序建立顶层智能齐套系统外，作为下层配套应用，四院在发动机生产多个工序也推进智能仓储的应用，作为产品物流追踪系统的控制环节。
41所立体化智能仓储系统解决了生产一线人工齐套查询费时费力的问题，生产准备工作效率提高近30%；43所工装自动仓储系统完成了自动识别、界面设置、安全防护等多环节优化，实现存取自动化和智能化管理，有效提高了工装信息化物流管理能力，也为后续数字化制造物流系统建立了良好基础。
下一步，四院发动机智能齐套系统将实现与产品物流追踪系统、科研生产计划管理系统有机融合，打通基于制造资源的产品供应链，进一步推进发动机生产制造全流程的信息化应用，强力助推四院科研生产模式转型，向集团公司第七次工作会议确定的“高质量保证成功，高效率完成任务，高效益推动航天强国和国防建设”的目标不断迈出坚实的步伐。（元轩）
