4个月的时间，航天科技集团四院7414厂旋压中心钛筒攻坚团队实现了150T旋压机安装调试与钛筒批生产量屡创新高的战绩。

“旋压机是影响钛筒质量的关键因素，从设备入手，充分了解设备的构造和性能，参与设备安装调试的全过程，才能在后续生产中做到有的放矢，确保产品质量不掉线。”团队负责人说。

在150T旋压机安装调试期间，团队始终坚持“质量为首”的理念，一方面与厂家调试人员积极沟通，及时了解设备状态，小到一个螺丝钉，大到一个组件的安装，团队成员全过程跟踪并深度参与，严格把控设备安装调试的每一个环节，为后续顺利进行钛筒旋压试验扫清所有障碍；另一方面，采用“线下试验+线上模拟”的并行模式，提前布局，对多套旋压工艺方案进行比较论证，对可能出现的问题做足预案。

“精度控制是钛筒旋压成型最关键的核心技术，尽管只是方案模拟阶段，追求工艺上的极致，把质量控制贯穿于全过程是我们这支团队最真实的写照。”团队工艺师提到。

“我们应该用更小直径的旋轮来控制扩径量。”“我觉得旋轮直径大一点会保证壁厚的均匀一致。”“不对，现在的进给速度不可取。”……这是旋压中心工艺室里经常上演的方案探讨情形。从旋压工装设计到毛坯尺寸选择，从线下试验数据的整理到线上模拟模型的建立，算载荷、估风险、做预案，这样的探讨经过了无数个日夜。

2023年4月18日，150T旋压机迎来了它的首秀。随着班组长一声令下，重达半吨的直径3000毫米钛筒毛坯拔地而起，按照事先规划好的路线，稳稳落在了花盘上。与此同时，150T旋压机的“齿轮”“转动，壁厚，合格；外径，合格；直线度，合格；圆度，合格”。车间响起的巨大轰鸣声回馈着这支团队4个月来的不懈努力。至此，7414厂不仅具备直径3000毫米钛筒旋压加工能力，还为后续大直径钛筒高效批生产奠定了坚实基础。

“在生产任务井喷式增长的当下，车间最担心的就是任务紧时间急，或者出现质量问题。这支团队在任何时候，都是‘定心丸’一样的存在。”车间主任说，“团队在长期的实践中探索出了一套属于自己的质量管控体系——各司其职、各尽其责是基本，积极沟通、正向反馈是保障，复盘总结、质量提升是核心。”

150T旋压机的成功运转对7414厂来说只是一个新的起点。当质量的齿轮开始转动，“留”下来的一定是一致的壁厚、一致的扩径量，这样的团队是车间的未来，也是7414厂的未来。

（吕婧 常文嘉）