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航天科技集团四院7416厂以信息化建设提质量、保成功侧记
来源:中国航天报     日期:2017/09/13    字体:【】【】【

关键零部件的配套正确率100%,关键尺寸及性能指标的检验率100%,生产准备时间、车间量具、原材料等资源管理效率提升65%……

近年来,使用固体发动机装配过程安全质量保证系统后,中国航天科技集团公司四院7416厂大型发动机总装质量得到了进一步的保证。

三维数字化设计:一目了然+规范作业

“近年来,7416厂信息化系统建设重点开展了基于数字化和定量手段,以过程安全质量管控和资源协同为重点的有关项目建设和应用。”分管该厂信息化建设的副厂长王志钧介绍说。

当前,7416厂以数字化的产品为基础、以数字化的过程为纽带、以集成与协调为主导,大力引进数字化理念和设计,采用了三维数字化设计技术开展工艺设计,以产品数据管理为核心,推动了传统的型号研制生产模式的转变。

“以固体发动机装配过程安全质量保证系统为例,该系统最大的特点是实现了型号发动机总装三维结构化工艺,成功转变为三维可视化工艺。”王志钧说道。

相较于传统的工艺方式,三维结构化工艺提升了作业环节的可操作性和准确性。谈起三维工艺,总装车间操作人员马智敏颇有感慨:“三维工艺可以多角度地进行演示,这能让每位员工都受益其中。”

现在,操作人员在现场集成终端上可以清晰全面地了解生产任务、产品配套件信息和技术条件等信息;在可视化结构化工艺的引导下操作并确认,不仅避免了操作人员靠经验操作,还能使作业更规范、标准、准确。

安全质量保证系统:避免错用、错判、漏项

前一段时间,集团公司领导在检查指导7416厂工作时,特别关注了该厂装配过程安全质量保证系统在质量保障和效率提升等方面的情况。

7416厂装配过程安全质量保证系统实现了基于产品BOM结构、设计要求、物料信息、生产计划管理的互联互通,实现了科学排产、数据采集、质量数据的程序化、标准化管理。

“该系统收录了全车间1306件量具,实现数字化管控,作业前凭工厂出入证即可领取已自动分配好的量具。”总装车间主任刘永盛边演示边说道。“我们将量具统一到车间进行管理,一码一扫,通过自动提取结构化工艺中的零部件信息,有效避免了人工领取量具出现的错用问题……”

目前,该系统能对产品百余项装配关键数据进行自动校验、预判,预防人工判读数据漏项及错判。

“在数据分析过程中,设计采用测量值与设计值、包络线双重比对方式,在线校验数据的符合性,有效避免了作业后人工判读数据漏项及错判等问题。”总装信息化项目负责人陈浩说。

该系统还实现了关键过程追溯,在装配工位配备多媒体技术手段,监控并记录操作过程及产品质量实际状态,形成了集生产数据与影像资料于一体的数据包,为产品验收和质量确认提供直观、真实依据,实现了发动机总装过程快速有效追溯。

“我们还在全厂各称量工序配置了自动称量记录系统。”该厂信息化负责人惠相文介绍说。“系统可以及时纠正称量过程中的计算、记录等问题,确保称量准确性,提高称量效率。”

对于未来工厂的信息化总体目标,7416厂厂长张永侠介绍,到“十三五”末,该厂要形成固体发动机装药总装重要过程的数字化制造能力、工程管理信息化能力,实现数据流和信息流的顺畅传递和有效共享。另外,厂里还要完善管理信息系统建设,不断提高企业生产、经营、管理、决策的效率和水平。

未来,7416厂将充分借鉴总装车间数字化建设项目取得的经验,结合固体发动机制造特点,积极推进产品制造自动化、数字化、信息化和智能化水平,为固体发动机智能制造的实现打好基础。

张永侠还表示,工厂的信息化不仅要向国内优秀企业看齐,还要与国际一流企业对标,全面提升信息化总体水平和质量水平,构建智能制造车间,打造智慧工厂。(田鹏)

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