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航天科技九院强化工艺工作落实科研生产任务侧记
来源:中国航天报     日期:2018/10/09    字体:【】【】【

近年来,航天科技集团九院策划开展多项特色工艺振兴工作,持续推进工艺创新、提升工艺能力。

针对工艺文件量化、细化不足的问题,九院研究制定了《型号产品工艺过程量化实施方案》,从工艺参数量化、过程记录量化等两方面开展研究,形成了工艺过程量化控制模板。依托电装工艺技术中心,开展电装工艺能力评价工作,使工艺量化,工艺过程控制取得新进展。

此外,针对特定产品成品率低、返修率高等问题,九院明确了“流程合理优化、过程细化量化、记录完整规范”的目标,院长亲自组织,院总师总助、工艺专家、设计、操作、检验等人员共同参与,提出了333项改进问题,提升了工艺精细化水平。

九院领导带队深入一线开展广义工艺纪律检査,5年来共发现问题3241项,提出建议453项,通过深入分析、系统整改和举一反三,有力推动了工艺工作的有效落实,提升了科研生产过程管控能力。

为保障新研型号产品顺利交付,九院围绕新型号产品研制技术难点,系统梳理出35项关键制造技术,多渠道争取项目,分批解决工艺技术瓶颈。

从773所宇航用微波开关研制团队经历4个月艰辛归零、最终解决世界公认的微放电难题,到772所FPGA党支部临危受命克服重重困难实现元器件的国产化替代,一项项困扰九院发展的技术瓶颈陆续得到破解,保证了新研重点型号产品的交付。

在突破瓶颈的同时,九院始终不忘补齐短板。在系统分析影响批产交付的工艺问题基础上,提炼出成套解决方案,使相关产品批产能力提升为原来的3倍。

九院不断加大工艺基础难题研究,以航天先进制造基金及集团重大工艺为抓手,大力开展多余物控制等多项技术攻关,保证了型号任务的顺利完成。

目前,704所已初步建成了相应的数字化生产线,打通了产品全数字化研制链路,产能提升84%以上,制造能力和质量稳定性得到全面提升。这是九院加强数字化制造顶层策划的结果。

依据各单位产品种类、生产规模、软硬件建设基础等情况,该院提出了“试点先行、分级实施”的发展思路,明确将在未来建成4个数字化车间、5个数字化生产线和6个数字化制造单元。

通过优化制造流程、改进工艺方法,在人员、设备等资源有限增加的前提下,该院传感器年制造能力提升5倍,产能得到大幅增长,向制造模式和经济增长模式转型升级迈出了坚实步伐。(姚利明)

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