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211厂用“精细笔”做好“质量文”
    日期:2009/10/30    字体:【】【】【
  工艺是生产的源头,只有对源头从严控制,才能确保产品质量受控。前不久,中国航天科技集团公司一院211厂启动了工艺精细化工作,清理出了主要依靠人工来进行操作的项目和环节,细化和完善了工艺规程,切实做到了“从技术上减少对人的依赖”,为提高产品质量奠定了坚实基础。
  
  实践是精细化的前提
  过去,在该厂工艺研究所特加中心的某份电火花设备点检表中,有这样一项机床润滑操作:打开油盖注油,注完后关闭。
  然而,这样一份看似清晰明确的点检表却无法实施。问题在哪里?该电火花机床是用注油枪注油,根本没有注油盖。如果工艺员不亲临现场,就永远不知道电火花机床没有注油盖。
  出现这样的问题后,该中心员工才意识到实践是实现工艺精细化的前提。
  而特加中心张扬的经历则充分证明了这种观点的正确性。
  张扬是今年3月进入工艺研究所特加中心的新工艺员。工作后,他接到了第一项任务:在3个月的实习期里自己操作机床加工出一件产品。接下来的日子,张扬每天在生产现场跟工人们学习操作设备,空闲时间则自学编程。
  只用了不到3个月的时间,张扬就出色地利用高级编程技术加工出了一个形状较为复杂的电极。实习期的动手操作让他熟练掌握了设备的加工过程,他对今后编写工艺规程也更有底了。
  现在,每个特加中心工艺员手中都有一本数控机床操作证,他们有着编制工艺规程和操作的“双重身份”。
  该中心主任说,工艺员要做到工人会的我会,工人不会的我也会,编写工艺规程时才能做到有理有据,以此来维护工艺规程的权威性。
  
  巧换位 择最优 
  如何衡量一份优秀的工艺规程?特加中心认为,优秀的标准不应该由编写工艺规程的人来决定,而应该是由身处一线从事具体业务操作的工人来判断。
  开展工艺精细化工作之初,该中心的员工仅对自己所负责的专业规程进行修改。后来,大家发现细化后的工艺规程出现了诸多问题:不该细化的地方细化,细化后的语言产生了歧义;量化的数据范围太大,操作时难以准确把握。
  意识到上述问题后,该中心开展了知识培训,组织全体员工学习非自己专业领域的知识。该中心别出心裁地采用换位思考的方法:先让工艺员身处一线工人的环境来找问题,再组织工人和检验员为工艺规程挑毛病。在讨论操作步骤时,大家先解决规程中语言有歧义、不准确的地方,然后再讨论加工方法,找出最优方案,最后确定范本规程。
  
  精细化到“点”上
  工艺精细化的目的不是把工艺规程编为“百科全书”,而是要细到“点”上,不给一线工人犯错误的机会。
  在工艺研究所某份规程中有这样一个步骤:根据图纸尺寸计算出加工深度,并调用程序进行加工。怎么计算?工艺规程上没有任何说明,这就是一个需要精细化的步骤。于是,该所工艺员在细化规程时,将测量尺寸的方法、计算公式、程序号增加了进去。
  然而,看似细化的规程却又出了问题。有人说计算太复杂即使按步骤来也易出错,也有人提出数控机床可以实现复杂变量运算,为什么还要手工计算呢?经过激烈讨论,他们终于找到了“细化点”——数控程序细化,即在机床上输入变量值即可直接调用程序进行加工。
  这样,就从流程上排除了人为因素的干扰,提高了效率。(付晋)
  
  
  
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