集团
国资动态
集团要闻
基层新闻
产经信息
通知公告
媒体聚焦
期刊杂志
在线访谈
图片新闻
您当前的位置: 首页  >>  资讯中心  >>  集团  >>  产经信息 >> 正文
航天科技九院825厂努力探索班组精益建设新模式
来源:中国航天报     日期:2018/02/07    字体:【】【】【

近年来,航天科技集团九院825厂机加工车间班组围绕企业科研生产任务,以问题为导向,聚焦交付、质量、成本、效率、安全、设备管理,努力探索班组精益建设新模式,为创造更大经济效益和社会效益激活内生动力。

编程操作分开 实现效能最大化

精密加工数控组是机加车间的龙头班组,承担了825厂车间三分之二重点产品以及新品的零件加工任务。为了充分发挥人员效能,班组通过推行数控设备的编程、调试与操作分开,专门成立技术保障组,负责加工中心、数控车、电加工3个工作的技术支持,且采取“两班制”高效工作方式,使编程员一门心思钻技术、搞革新,操作工一心一意保质量、保产量,实现术有专攻,协同作业。

此举不仅提高了数控设备的利用率,生产计划完成率也由过去的50%~60%提升至95%左右,大大缩短了产品交付周期。

“原先是班组调度员追在操作工后面催进度,如今是操作工赶着向调度员要活干。”该班组副班长刘瑜说。

同时,班组进一步完善和规范相应的考核、选拔制度,实现“编程人员不努力、有压力、随时被淘汰,操作工技术高、有动力、随时被选拔”的动态管理平台,通过精益管理,使班组员工队伍焕发出积极进取的蓬勃生机。

此外,编程、调试与操作分开,数控设备上使用的刀具也得到了统一管理,不仅提升了刀具使用寿命,而且避免了资源浪费,降低了生产加工成本。

联网管理 智能制造成效凸显

为充分发挥国际先进数控加工设备的效能,实现机械加工自动化,精密加工数控组利用信息化手段,通过采用DNC(直接数字控制)技术,完成班组数控设备及生产工位的统一联网管理,支持数控设备的在线加工、在线远程请求和历史信息追溯等功能,提高设备的生产效率,打造数控加工程序全生命周期管理的系统平台。

经统计,班组实施网络DNC项目后,相当于又增加了12台数控设备,设备利用率提升80%,与车间KPI指标相比提高27.94%。

此外,配套的智能化生产线设备实时状态监测系统,能准确反映出零件的实做工时及设备的综合效率,为班组控制生产节拍、优化排产管理提供基础数据,也为后续功能扩展及工厂智能制造系统集成奠定了坚实基础。

单元化精益制造 提升综合产能

车间主任刘如峰介绍说,车间班组打破传统的以加工工序为流程的“串行”生产管理方法,引进“单元化智能制造”的“并行”精益生产管理思路,实现了“一站式加工厨房”模式。

为将专业做精做细,实现“术有专攻”,该班组结合所加工的零件结构特点,将分散的工序细化整合为电加工单元、套管加工单元等7个数控加工单元,单元化建设严格按加工工步流程布局,减少工序、物料周转等传输等待时间,缩短生产周期,顺畅工艺流程,保证人员、物料的安全,一体化、模块化集成生产提高了精密零件30%的加工效率,缩短了45%的生产周期,有效促进了工种融合,提升了班组综合配套产能。(杨先磊)

分享到:
联系我们
电话:010-68767492
传真:010-68372291
地址:北京市海淀区阜成路16号
邮编:100048
信访邮箱:xinfang@spacechina.com
监事会邮箱:jianshihui@spacechina.com
京ICP备13027524号 | 京公网安备:11040102100209号 中国航天科技集团有限公司版权所有