在航天科技集团一院211厂3车间，张文忠可谓是电磁脉冲的“超级FANS”。他痴迷于电磁脉冲技术，把几乎所有时间都用在电磁脉冲技术研究和相关知识学习上；他将理论与实践有机结合，利用电磁脉冲技术解决生产中的疑难问题。

作为3车间先进钣金技术研究室研究员，张文忠不断将电磁脉冲技术应用在产品生产上，在提高效率的同时，还大幅降低了生产成本。

使用液压机成形长征七号火箭贮箱法兰翻边孔，需要大量的大型模具制造。大型模具不仅需要投入大量成本，而且生产时间还很长，严重制约了产品的生产进度。张文忠了解情况后，主动向困难“出击”。

既然模具供应速度是影响产品生产进度的关键，那就改变工艺方法，减少大型模具的投入。张文忠认真研究产品结构，提出电磁脉冲成形工装设计方案，并在长征七号火箭贮箱法兰上实现了电磁脉冲凸孔技术的工程化应用。加工方法的改进，不仅保证了型号研制进度，还节省了大型模具40余套，降本1600余万元。

在积极开发电磁脉冲技术的同时，张文忠不断探索，拓宽电磁脉冲技术的应用范围。管型零件产品的精密校形就是典型案例之一。

管路接头、波纹管等产品均采用钣金加工方式生产，精度较低，焊接产品合格率一直不高，其中摇摆软管焊接后的合格率仅为25%。兄弟单位多次提出，希望3车间能够提升管路接头、波纹管等产品的加工精度。

张文忠主动找到兄弟单位，了解他们对于产品精度的要求，试图从电磁脉冲技术中找到破解难题的“钥匙”。

说干就干。张文忠认真分析产品结构特点，并在最短的时间内将电磁脉冲技术应用到管路接头、波纹管等产品上，产品合格率和生产效率大幅提升。

干一行，爱一行，钻一行。截至目前，电磁脉冲技术已经应用到了近80种产品上。后续，张文忠将继续研究、探索电磁脉冲技术，让更多的产品实现低成本、高质量生产。（王钰 李杰）