从担任航天科技集团六院北京11所安全阀事业部设计部经理那一天起，责任与质量就让郭善刚辗转反侧，难以入眠。

安全阀产品的特性决定了设计师是“在刀尖上跳舞”，设计部24个人的设计实力在世界范围内首屈一指。“安全阀设计这个岗位很锻炼人。养成严谨严格的作风，遇到再大困难也不怕。”郭善刚说。

2017年上半年，郭善刚开始担任设计部副经理；2017年下半年，他就担任了经理。

安全阀并不是一般意义的阀门。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，它就会自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，从而达到保护设备和管道正常工作的目的，防止发生意外。

对安全阀的设计质量，一直是比照火箭发动机来管理的。从严，毫不含糊；从细，更不打折。在产品策划阶段，郭善刚就开始琢磨，如何从源头严格把好设计关。他让大家认真领会安全阀的强制性规范，大大减少设计的随意性。他们设计的安全阀大大小小有20多个系列产品。型号上区分，每个系列有20多个规格，功能性能不同，有的规格达到几十个之多，有的只有几个。对郭善刚来说，无论规格大小、数量多少，都必须从严从细。

为提升设计整体质量，郭善刚动起了脑筋。他分析了部门每个同志的特点，从设计校对审核人员入手，尝试优化组合，用简单易行的补短板措施，确保整个团队的设计质量。

设计部涉及设计质量的文件体系很繁杂，大大小小的标准、规范、设计要求等近千个，其中常用的有244个。新产品研发必须制定新的规范和标准，每一个设计规范和设计标准，都要细致地抠、精密地琢。

每每看到大家辛苦制定一个规范标准，郭善刚总是有些心疼，他觉得必须得做出一些改变。设计部每年要进行2万多台安全阀的设计，输出的零件至少得有上百万个。设计输出一旦出现问题，那就会产生连锁反应。于是，他在班组内开启了“头脑风暴”，集思广益。在此基础上，一条“标准化、系列化、信息化”的工作路线逐渐浮现出来。

3年来，沿着这条路线，郭善刚带领设计部制定了《安全阀项目任务设计工作要求》等上百份设计工作规范性文件及各系列产品的规范性文件。5个系列产品从非标状态转化为系列化状态，并对多个系列化产品进行了完善。数个系列产品的规范性文件固化到信息化平台上，减少了设计质量问题，提高了效率。即便是小众非标状态的产品设计，也可以实现设计质量提升。

“三化”实行以来，设计部几乎杜绝了低层次的差错，特别是大大减少了人为差错。

“要想一直保持一流的设计质量，还必须严要求、勤指导。对年轻人更是如此。”郭善刚认为，绝对不能让大家,待在舒适区，要提更高的要求，让大家主动自觉提升设计能力。

设计中的每一个瑕疵，郭善刚都不会放过。平日里脾气不错的暖男，被质量问题惹着了，肯定会“晴转多云”，甚至“暴风骤雨”。

郭善刚还推行了“现身说法”，谁犯了质量差错，就让谁去为大家讲课、培训、分享，讲一讲设计质量问题发生的原因，通过这个质量问题，吸取了哪些教训，实现了哪些提升。

“不是不允许犯错误，而是不允许犯低级的错误，更不允许犯重复性的错误。通过‘现身说法’这种方式，帮大家真正把质量装进心里。”郭善刚语重心长。（张美书）