您当前的位置: 首页   →   人力资源   →   航天人才   →   明星班组 →  正文
无坚不摧的团队 实现生产“加速度”——记长三乙火箭总装总测团队
来源:中国航天报     日期:2019年01月24日    字体:【】【】【

这是一支能打硬仗、善打硬仗、无坚不摧的队伍,在生产周期、人员都严重紧张的情况下,他们持续优化管理模式、创新工作方法,按时保质完成了任务,打赢了嫦娥四号发射任务攻坚战。他们就是航天科技集团一院长征三号乙运载火箭总装总测团队。

过程严管理

为了确保研制生产任务按时完成,长三乙火箭总装总测团队严格管理生产全流程。在任务开始前,该团队组织开展了质量意识教育活动,提升操作人员的使命感和责任感;在任务进行期间,该团队加严质量管理,加强过程管控,领导全程跟踪,确保任务按节点完成。

长三乙火箭总装总测团队格外重视发射场工作。该团队安排党支部书记担任试验队队长,全程指导总装工作;对前往发射场执行任务的人员进行再教育,提升质量意识和节点意识;安排特级技师担任发射场总装指导人员,全程监督产品质量,避免出现低层次的质量问题。

严格的管理,使该团队“加速度” “零缺陷”完成了产品的总装测试工作。他们采用合并“同类项”的工作方法,以往需要1个月时间才能完成的17次全箭测试,他们仅用了12天。

前期的充分准备,让测试人员提前解决了影响测试进度的潜在问题。例如,按照现有的测试流程,完成一次测试,要拆装电缆4次,每次需要几个小时的时间,且工作流程复杂,工作量大,想在12天完成17次总检查根本不可能。优化测试流程迫在眉睫。

为此,测试人员对当前的工艺规程进行了梳理,并结合以往的工作经验将可以合并的测试工作合并完成。在此基础上,测试效率成倍提高,4次全箭测试和2次分系统测试一天就可完成。

全流程追踪

火箭产品上,零部组件成百上千,总装总测团队启用全流程追踪的工作模式,为产品质量“零缺陷”加上了双保险。

装配二组主要负责长三乙火箭三子级的总装工作。在总装工作开始前,装配二组就进一步明确了多媒体记录要求,并将此项工作规范到操作规程中,确保总装全过程资料完整。

此外,装配二组夯实基础操作管理,优化插头插接等基础工作的检查流程,避免出现漏检、重复检查等情况;创新制作总装流程总检表,实现生产全流程追踪。

总装流程总检表的应用,促使多项基础工作得到提升。一发火箭仅三子级就需要打保险400余个,每次打完保险,操作人员还要逐一检查。这种一次打完保险再检查的工作模式,不仅效率低,而且容易漏检或者重复检查。为此,装配二组决定优化打保险检查的工作流程。

按照总装流程总检表的要求,打完保险必须由岗长检查确认。这样一来,既避免了漏检和重复检查,也大幅提升了工作效率。

如今,总装流程总检表已经在装配二组得到广泛应用,整个三子级的总装过程清晰可见。 “想查哪一个环节、哪一道工序,轻而易举。”装配二组组长吴延翔说。(王钰)

联系我们
电话:010-68767492
传真:010-68372291
地址:北京市海淀区阜成路16号
邮编:100048
信访邮箱:xinfang@spacechina.com
监事会邮箱:jianshihui@spacechina.com
集团网群
网站链接
中国航天科技集团
官方微信
中国航天科技集团
新浪微博