日前,航天科技集团八院149厂与大连理工大学合作开展了发射箱导轨座自动化制孔设备和工艺研究。
据悉,在发射箱导轨座手工钻孔过程中,纤维增强复合材料极易产生分层、撕裂等缺陷。同时,手工作业时,大孔机加工质量不稳定,给后续装配带来极大困难,返修量高。
为此,149厂与大连理工大学开展了多种刀具的复合材料可加工性试验,确定了PCD刀具,加工后的孔四周无毛刺;开展了螺旋铣钻大孔加工工艺试验研究,加工后试片的四周光滑无毛刺。
目前,该工艺技术已应用于发射箱导轨座钻孔,加工后的孔四周基本无毛刺,大幅度减少去毛刺的时间,显著提高加工效率及加工质量。另一种新型G11材料更脆更硬,普通硬质合金刀具无法钻孔,采用该PCD刀具可顺利钻孔,正反两面均无毛刺,应用效果良好。(龚菊贤)