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航天科技七院7111厂全面实施数字化管理侧记
来源:中国航天报     日期:2018年06月28日    字体:【】【】【

今年以来,航天科技集团七院7111厂全面实施数字化管理,在提高工作效率的同时,实时监控计划、采购、生产各个环节流程的进展情况,发现异常及时解决,给工厂带来了数字化管理的高效和便捷。

工作简单了,效率提高了

上午刚上班,运载型号调度李伟像往常一样,坐在电脑前,打开生产管控系统平台,他今天要下发一个生产计划,点开“任务号”,调出目录,填写计划书,仅仅用了十几分钟,计划书就做好了,只等相关车间确认,看是否补投数量。一旦车间网上确认,计划就正式下达了,同步纸质计划书一并下达。

“以前下个计划,全部都走纸质,要签很多字,遇到有些部门领导不在,更要耽搁时间,一般下个计划要十几天的时间,现在走网上操作,最多只用1~2天,流程简单多了,效率也上来了。”对于现在的投产过程,李伟深有感触。

为提高型号生产计划执行的管控能力,7111厂从去年9月份开始,上线试运行生产计划考核系统。据了解,该系统覆盖了型号投产、材料消耗、工艺文件、计划考核等各个环节,满足计划管理过程的规划性、精细化管理要求,该厂的生产管理层可以通过这个系统随时了解整个型号生产过程,实现了对生产组织、进度、瓶颈等信息的实时监控,大大提高了工厂的工作效率,节省了人工成本。

生产计划数字化管理最直观的优点在于,实时监控到生产异常状态,第一时间赶到现场进行处理,及时避免废品的产生。

作为型号调度,梁敏要负责生产计划的审核工作,对照图纸和计划书一张图纸一张图纸地审核,一个型号的图纸就多达1000多张,垒起来1米多高,光审核时间就得一周,全厂60多项各型号各批号的产品,想想就觉得工作量太大。

“现在,自从生产计划考核系统上线运行,所有的工作都简单化了,将有关信息输入后,相关配套关系通过计算公式自动生成,任务量大大减少,出错率也大大降低了。”梁敏一脸轻松地说。

目前,生产计划考核系统从一个型号试行,逐步推广到工厂各个型号,生产管理从粗放式向精细化管理转变,工厂整体型号生产计划执行的管控能力不断提高。

资源共享了,采购可控了

物资采购成本是综合反映企业生产经营管理水平的主要指标,也是构成企业产品成本和产品价格的重要因素。今年1月份,7111厂启动了采购信息数据库建设工作,将采购计划、采购交易信息数据和供应商管理纳入集团公司物资采购数据系统,实行采购信息数字化管理,以促进阳光采购,各厂所资源共享。

李枝海是该厂物资保障部的一名物流管理员,他今年的一项重要任务就是负责工厂新建的采购信息数据库的录入和校验。每月末,他将收集上来的资料导入数据库,按照型号物资、型号外协外包、办公用品等几大板块分类填入数据,进行校验后,保存到集团公司数据管理系统里。

“这个数据库的建立,不仅可以实现在集团范围内采购信息的公开、共享,还可以及时监控采购异常情况的发生。在数据库中,对历史均价、近1年均价和本次采购价格进行对比,可直观地发现价格是否异常,对采购过程进行监控。”李枝海讲解道。

目前,该系统共录入包含72家供应商在内的3249项采购数据,用户可轻松上网查阅相关信息。下一步,工厂在物资数字化管理方面将加大力度,在原有的物资管理网上系统中增加合同审批模块,大大缩短合同审批时间,增强合同管理监管力度,进一步加快物资采购进度。

操作流畅了,编写简单了

4月底,作为七院信息化的试点项目,7111厂用于工艺文件设计及管理的AVMPM系统完成系统测试,即将进入上线运用阶段,该系统可实现工艺设计的模块化、可控化。

此次在该厂选用1个试点型号的机加、装配进行测试,进行产品结构树、产品规划、工艺任务、工艺设计及变更管理的功能验证。负责该系统试点运行的计算机技术员李静,这几天正马不停蹄地奔波在各车间之间,解决测试中个别电脑出现的问题。

“这套系统上线运行后,将极大地解决以前工艺在线绘图和工艺文件管理不能兼顾的问题,操作更流畅了,实现工艺设计模块化,工艺规范编写更简单了。”李静对这套系统的实际运用充满信心。

今年,7111厂还将强化生产现场过程管控,实现作业过程实时跟踪,为一线岗位操作者提供简洁、实用、便捷的应用终端。将作业流程固化到刚性的信息化操作流程中去执行,按照操作流程本身的逻辑关系逐步进行流程确认,避免有章不循、违规操作的现象发生。(孙丽君)

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