2018年上半年，航天科技集团四院7414厂经营发展形势持续向好，“三大主业”齐头并进，该厂科研生产管理体系综合评估再次名列四院第一。

在7414厂厂长冯国强看来，“产品和员工是一切工作的出发点和落脚点，是工厂发展的基石，更是催生7414厂发展加速度的不竭动力。”

市场开拓形成引领力

企业要发展，必须要有市场做支撑。“要将金属壳体做成国内最好”，这是7414厂一直瞄准的目标。该厂重点瞄准军工企业，积极开发固体发动机金属壳体类协作产品。

当前，协作军品已成为7414厂快速发展的三大引擎之一。该厂已完成多家军工用户、多种型号发动机、多种结构金属壳体研制任务，并逐步实现批产和量产。其中，某型号金属壳体批产任务，单笔合同突破了5000万元。

“国家新能源产业的蓬勃发展给了工厂新机遇，在2.7米旋压阴极辊研制成功一年多时间里，从国外供应商手中抢了一半的国内市场。”谈到7414厂自主成功研制的国内首台2.7米旋压阴极辊，项目负责人吉毅松说，通过这个项目，该厂累计签约合同5亿多元。

另外，7414厂停车设备已建成了以区域代理商为主、个人代理为辅的销售网络，高层智能塔库、后悬臂类车库、重型立体仓库相继完成设计研发。“通过强化航天品质，停车设备市场已经迈向了国内多个省市。”分厂厂长杨养训介绍。

从最初的“找米下锅”，到主动搏击市场、服务市场、引领市场，这是7414厂强化市场开拓力度、深化合作模式带来的可喜成果。

改革发力形成硬实力

为了着眼企业长远可持续发展，7414厂始终以战略思维看待问题，坚持围绕“产品”配置资源。近年来，该厂自筹资金7000余万元，购置设备近百台套。

“通过围绕‘产品’主动投入配置资源，在总量增长的压力下，厂里科研生产依旧能够准时完成。”副厂长王常建介绍，工厂形成了产品化、专业化的生产单元，已建成年产1万个车位的停车设备生产线和年产200台阴极辊的铜箔装备生产线，新增作业面积近7000平方米,极大缓解了此前该厂民用产业快速发展作业场地不足的问题。

市场需求便是改革方向。7414厂在管理上打破原有“专业化”分工制造的条框束缚，围绕“产品”高效产出，实施了“项目管理+集中制造”的生产方式。

针对协作军品，按型号分别成立项目管理小组，统筹调配全厂资源，实施专项考核与激励。围绕新能源铜箔装备项目，该厂大力实施全厂“一盘棋”管理，派出采购、生产、质量、财务等管理人员协助分厂进行项目管理，有效整合压力容器与铜箔装备业务资源。

同时，厂里调动全厂资源，协调专业优势和设备、人员参与铜箔装备产品的生产制造，成套铜箔装备融合生产能力大幅提升。去年一年，该厂交付出厂的阴极辊达120台，产出效率提升10倍以上，创造了快速发展新业绩。

精准激励形成原动力

“企业发展为了职工，企业发展依靠职工，发展的成果也应由职工共享。”7414厂领导深刻地认识到，创新激励模式是激发出员工活力与潜力的重要推手。

于是，该厂先行先试，形成了“基础工资+绩效工资+专项奖励”的薪酬激励新模式，通过用活薪酬激励政策、完善绩效考核办法、制定分类激励方案、强化考核导向等工作，真正释放员工活力，激发员工潜力。

“工厂每年拿出1000万元计件奖，激励各车间分厂多劳多得，每年拿出500万元质量奖，实施质量正向激励。”冯国强介绍，厂里还设立产品开发、技术创新、市场开拓等奖项，总奖金额度不设上限，同时激励技术人员、营销人员为工厂发展开发新的技术和产品、开拓新市场。（李淑姮）