大口径铝合金螺旋管是保护高压电线顺利放置地下的基础原材料。航天科技集团八院149厂科瑞工业研究所在研制大口径铝合金螺旋管固相焊接装备过程中，先后申报18项国家专利，推动了国内高压输送变电技术和液体储运技术的整体提升。

“好奇心”打开创新之路

大口径铝合金螺旋管固相焊接装备的研制团队平均年龄不到30岁。在装备研制过程中，一颗“好奇心”成了他们设计的主导方向。

在厂房里，10个年轻人正在进行激烈的讨论：如何解决空间狭小问题、如何确保内壁打磨精度问题、如何保证材料特性的统一性……问题越多，这帮年轻人干劲就越足。

有的时候，一次午饭后的闲聊就能将一些困扰的问题解决了。“减薄量”是高压输电线路的大口径铝合金螺旋管研制中的一项重要指标和难点。一天，操作师傅拿着挤压在一起的饼干问设计师：“两块板是不是在焊接前，先将他们适当挤压一下？这样是不是就能解决‘难题’。”项目负责人邬舟平博士听后瞬间“脑洞大开”。团队成员即刻开始试验，没想到休息中的一个小建议得到了满意的答案。

头脑风暴的创新之路，让同一种问题有了更多解决方案，“减薄量”这段饭后插曲就是很好的例子。

“产品”未动，“专利”先行

伴随着大口径铝合金螺旋管固相焊接装备的顺利研制，18项专利也不断涌现出来。149厂科技发展部曹晓深知，专利的申报是一个刻不容缓的自我保护措施。

科瑞工研所副所长赵维刚在设计前期说：“将所有问题归类划分，逐类攻关突破，才能将创新点集合起来，达到专业提升的效果。”

团队紧紧围绕专业的设计开展了5个方向的创新试验点。归类的专业创新突破让团队的专业能够融会贯通，研制过程中的创新点也逐步转化成为了专利。

团队成员还将目光投向了国际市场。曹晓说：“在国际舞台上也是‘产品’未动，‘专利’先行。”如今，该装备衍生出来的1项专利已经通过国际专利合作协定（PCT）的初审。

自主研发不仅仅是设备的研发，更应将眼光聚焦到行业领域。设计师范振昌说：“要想在行业里立足，就要不断地拓展。”在销售出大口径铝合金螺旋管之后，他们开始涉及电能产品的研发，正在逐步成长为一个行业的集成商。（范文超）