近日，航天科技集团五院508所完成了三超敏捷相机主镜的加工，各项技术指标均满足设计要求，成为目前国际上米级空间轻质反射镜加工精度最高记录的保持者。该技术可普遍应用于未来大口径型号产品加工中。

坚持技术创新驱动型号产品研制水平，一直是508所精密光学制造中心发展的核心战略思想，在三超敏捷相机主镜加工中，这一思想的贯彻尤为凸显。

在该相机主镜加工中，508所应用了多种新的工艺技术，对相对成熟的方法也进行了二次更新迭代。如此一来，不仅大大提高了主镜的检测精度，还节约了检测光路的人工对准及调整时间，将检测周期从以往的10天缩短到4天，极大地保证了型号研制进度。

在检测阶段，该所开发了专用数据处理软件，剔除了由于测试环境振动、气流、温度、支撑及各种辅助光学元件所引入的检测误差，解决了低卸载精度情况下的面形高精度加工难题。

在加工阶段，508所独立摸索出一条切实可行的非线性误差校正方法，最大程度还原了真实的镜面误差分布，在主镜加工上实现了真正意义上的点对点去除加工。

气缸式零重力卸载原本是508所针对2.8米主镜设计，改造难度极大，但为了赶上主镜的加工进度，该所工艺人员夜以继日地进行气缸标定，组装调试、气路调节、安全性检查等，在短短的3周时间里，研究出了一套针对主镜检测的重力卸载方案，掌握了气缸选型、调整、装配、软件控制等方面的内容，并成功将重力卸载工装快速应用于主镜的加工检测中，成为实现主镜超高精度加工的制胜法宝。

后续，508所将在保成功保交付的严峻形势下，坚持技术创新、工艺创新，在相机镜头加工方面保持目前国际水准，在空间光学遥感领域再创新高。（孟晓辉 李莉）