从2015年起，航天科技集团四院党委发起“提高效率、提升效益”活动。

3年多来，210余项科研生产流程得到优化，四院固体发动机及其部组件研制生产效率大幅提升，生产效率较2015年提升30%以上。

优化流程 提高科研生产效率

近期，一辆可以移动的工具车在41所固体火箭发动机试验研究中心来回穿梭，这台由该所青年职工自发设计的移动工具车，方便了试验人员取放工具，大大提升了试验效率。像这样依靠职工积极创新参与发明创造、提高生产效率、降低工作劳动强度的例子，在四院还有很多。

近年来，该院以“保成功、保交付”为核心，以科研生产面临的问题为导向，从生产管理流程、产品周转流程、质量管理流程、工艺流程和检验流程5个方面策划了45项流程优化工作，通过推广成组生产技术、提升产品化应用水平、推进科研生产信息化、压缩精简冗余管理环节、强化新技术、新设备应用等具体工作，解决科研生产过程中的短线、瓶颈问题，优化产品制造流程，进一步提升科研生产效率、提高效益。

提升“双效”要从设计源头抓起，该院设计开发了直列式安全发火机构，有效降低发动机研制批产成本；采用发动机喷砂和旋转喷涂新工艺，大幅降低劳动强度，涂层粘接质量和喷涂效率进一步提升；梳理优化并精简了25项发动机检验项目，删减了重复、冗余检验环节。

该院推广型号发动机成组生产模式，重点型号实现了2发连续投产，装药能力和产品的生产效率提升了50%；通过喷涂翻转车设备改造，实现了壳体的模块化连续滚动喷涂，生产效率提升了25%。

通过实施产品标准化生产，四院安全产能从2014年年产数百台提升到了2017年的千余台，某型号绝热层产能提升了3倍。2015年以来，全院各单位总计精简各类检验项目3000余项，极大地降低了检验人员的劳动强度，提高了检验效率和质量，此外，该院还注重利用技术进步推动工艺流程优化。

降本增效 提升产业盈利能力

在航天技术应用产业发展中，该院将降本增效作为提升经营管理的重要举措，从原材料及辅材采购、设计、工艺改进优化、管理、销售、财务、人工成本、产品包装、运输等等方面，不断提高公司精细化管理水平和盈利能力，仅2018年上半年，全院14家公司实现降本增效近3000万元。

三沃化学公司、超码科技公司、航鹏化动公司、航材公司在采购、工艺、设备改造等方面各显神通，将降本增效落在了实处，取得了实效。

开源增收 增强固体动力竞争力

随着竞争性采购制度的深入推进，该院继续加大竞争开发型号发动机技术方案经济性评审审查力度，从设计源头降低成本，同时分型号类型，合理处理好“精雕细琢、保先进，严慎细实、保质量”与“精打细算、控成本，快马加鞭、赶进度”的关系。

同时，从体制机制、产品工艺、组织管理角度，不断优化项目管理模式、优化研制生产流程、优化质量工艺管理，切实破除成本短板。

该院还探索推行目标成本管理，倒逼各单位降本增效；引入双单位配套试点竞争机制，激发各单位降本增效活力；优化设计、工艺制造、检验检测流程，推动降本增效措施落地。这些强有力措施，进一步破解固体动力成本短板，提升了固体动力核心竞争力。

四院全面开源，多渠道拓展收入来源。仅在2018年，四院就明确了重大专项研究申报、新材料研究专项申报等18个类别共43个项目的开源渠道，已落实经费4000余万元。

此外，该院还大力推进智能化、数字化，提升核心能力，加快体系效能型能力建设，推动了型号生产的高质量高效率进行。（荣元昭）