2018年，航天科技集团七院7304厂某型号发动机批生产任务将实现历史性的突破。该厂承担所有产品机械加工的制造车间，面对比2017年增加近一倍的生产任务，在人员设备不增加情况下，精心策划，灵活安排，集智攻关，实现历史性突破，全面完成前三季度的生产任务，为圆满完成全年任务奠定了坚实基础。

精心策划 明确工作思路

面对艰巨的生产任务，车间年初就从人、机、料、法、环、测全要素对全年批产、研制和市场协作任务进行全面梳理，深入班组一线及时召开任务研讨会，统一思想、查找短板。

结合工厂整体工作安排，该车间提出了“打破常规抓管理，提速增效促任务”的工作目标，并进行了广泛的形势任务宣讲，为确保2018年车间承担的各项科研任务全面完成凝聚了共识和力量。

“两个不能少”保障目标实现

面对繁重任务形势，该车间统筹提出“安全、质量、进度一个不能少”和“批产、研制、市场协作任务不能少”的工作思路，全力保障目标实现。

安全是根、质量是本、进度是魂，哪一个拖后腿，完成目标都不能得到保证。结合安全月活动，该车间积极开展安全专项活动，现场查排查出隐患13条，提出合理化建议7条。

针对工厂质量形势，该车间及时组织为期1个月的质量专项活动，在生产任务异常繁重的情况下，利用下班和周末时间，车间领导深入到每个班组，倾听每位员工结合岗位谈质量认识、提质量建议，促进一线技能人员进一步强化质量意识、提升产品质量。

针对型号任务，该车间严格按照月度科研计划进行分解，保证产品齐套，在每周一调度会基础上，车间每天增加半小时的调度碰头会；严格内部预警机制，将预警时间缩短到半小时，要求车间现场出现问题要及时向班组长和车间领导汇报；同时推行闭环机制，要求提出问题后及时跟踪落实情况，以确保现场问题能得到及时处理，畅通生产渠道。

集智攻关 创新增效

任务已经明确，在人员设备不变情况下，如何完成增加近一倍的任务，只有从效率上下功夫。

该车间一方面继续深入推进普转数工作，最大限度地缩短产品加工周期，为普通加工争取时间；另一方面系统梳理瓶颈、集智攻关、分类重点突破，在车间全面开展小改小革活动。

通过现场技能工人自行设计工装、主动与技术人员交流改进加工方式等手段，今年共开展普转数零件30余项、工序50余道、小改小革30余项，极大地提升了生产效率，保障了齐套需要。

灵活安排 提速生产

万事齐备，合理安排才是硬道理。

通过系统策划后，该车间将每项任务从车间领导到调度、班组长进行层层落实，将每项零件加工都具体到每个工序、每个时间点和每台设备，确保各项工作不遗漏。

车间打破了传统“以人定件”生产模式，零件到位不再局限到一个人或一台设备，任何人只要有空闲时间均可加工。

同时，灵活安排任务。不分周末和节假日，从4月份开始车间实行“6+3”工作制，关键重要零件实行不落地措施，全力为普通加工争取时间，全力确保节点要求。

此外，还灵活调动人手，针对各班组任务忙闲不均的情况，车间内部各班组之间相互支援，充分挖掘内部人员潜力，还针对普通加工工时时间长的特点，实行任务制考核，进一步提高了出活率。（廖祖亮）