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航天7416厂探索推行TnPM设备管理模式
来源:中国航天科技集团公司四院7416厂     日期:2012年03月06日    字体:【】【】【
       三年前,生产走走停停,因为设备需要修修补补。如今,“完美变身”后的喷砂系统运转高效,生产顺畅,员工的干劲也更足了。随着TnPM(全面规范化生产维护)在中国航天科技集团公司四院7416厂二车间清理组落地生根后,三年来班组设备完好率大幅提高,逐步实现了设备管理由短板向亮点的嬗变。

  这仅仅是一个缩影。通过TnPM在工厂设备管理工作中的全面推广,工厂的设备管理工作已逐步迈入了科学管理的新局面。

  大胆实践 种好“试验田”

  有着46年历史的7416厂,虽然在经过战略性的搬迁和技术改造后,整体技术设备水平均达到了国内领先,但面对高强度的生产,设备逐年老化所带来的隐患也逐渐增加,成为生产中的短板,从一定程度上给连续科研生产带来不小的困扰。

  为了让短板不短,2009年7416厂以试点的方式导入TnPM管理模式,旨在充分发挥设备生产效能,保障科研生产。

  试点之初,7416厂选取设备故障高发的两处关键生产工序为试点。这两处生产工序的设备均为非标设计的航天专用设备,自投入使用三年多以来一直故障频发,经常出现在生产过程中故障突发停机维修的现象,严重影响生产计划进度。

  “学用且慢行”,整个TnPM试点推行过程是一个摸着石头过河的过程,通过不断的消化吸收,做到循序渐进的推行。试点班组通过“检保结合练内功”、“操练结合降故障”、“攻改结合助提升”的TnPM实施三部曲,扭转了班组“设备管理等、靠、要”的观念。

  两个试点班组从现场管理入手,结合“6s”管理,制作了TnPM管理看板或开启专栏,将设备一级保养中的清理、设备附件的规范化放置等列入班组日常管理当中;建立健全班组“关键设备检点表”,对设备现场挂牌、设备台帐重新整理;运用目视管理手法,将设备复杂的操作步骤标识出来,使设备的操作简单化,减少失误的发生。

  经过一年的试点运行,试点班组的设备管理工作已摆脱掉“头痛医头,脚痛医脚”的被动局面。操作人员养成了良好的保养、操作、点检习惯,对隐性故障的判断能力大幅提高,更多的潜在问题被提前发现,形成了设备的控制能力、故障趋势预示的宝贵经验。

  全面推行 喜获“丰收果”

  试点班组推行TnPM管理模式成功后,2010年,7416厂全面推行TnPM设备管理模式。依靠该厂推行五年之久的6S活动基础,重点推广可视化管理,以“设备的6 源查找与清除”为手段,以“务实”为原则,并每月召开设备管理例会,进行点评与考核,确保推行力度。

  各车间班组将TnPM与班组设备管理现状相结合,不断探索符合班组生产状况的设备管理新形式。“做好班组的设备管理工作大讨论”、设备操作“六自问”、争创红旗设备、争当设备操作红旗手、“我的设备我做专家”、目标管理现场考核、设备联保责任制等等,以不同的侧重点展开推行工作。

  结合自身特点开展的特色活动更是在基层班组处处开花。计量理化室分析组邀请专业技术人员就设备构造部分进行现场培训,传授“听、看、拆、查”的设备“诊疗”方法,使班组人员自主维修的能力得到提高。班组先后对所用设备进行隐患排除6次,实现了该设备连年故障为零、大修为零的目标。二车间设备管理团队从2009年前管理方式上“打乱仗”、管理方法“手无寸铁”,到TnPM规范化的设备管理流程:从“闭关自守、各自为政”到龙钢交流学习、月度设备管理奖评等,这些形式与内容并存的管理方式使团队的设备管理能力不断提升。

  随着管理的一步步深入,由于更多的主动工作,7416厂设备管理由以往的出现故障“事发抢修”变为“日常维护”,管理成效在生产实践中成功凸显出来。全厂2011年的设备故障数由2009年的188起降到91起,同比下降51.60%;紧急排故数由2009年的36起降低为9起,同比下降了75.00%。同时,故障数的降低,尤其是紧急排故数的降低,减少了停机待料时大量设备的待机费用以及大量人工的等待时间,保证了科研生产的顺畅和生产运行成本的受控。

  用心培育 建“绿色屏障”

  7416厂TnPM管理工作一路走来,离不开全员的认知、认同、支持与参与。

  为了有效推行TnPM设备管理模式,7416厂成立了TnPM(全面规范化生产维护)推行领导小组及TnPM推行办公室,编写下发了《全面规范化生产维护试点实施方案》、《全面规范化生产维护(TnPM)设备管理实施方案》、《全面规范化生产维护(TnPM)设备管理办法》,同时健全了设备管理制度体系,使设备管理工作规范化、程序化、标准化。建立了一套行之有效的设备维护、保养、检修和考核办法,制定了设备管理月度考核细则,实行了设备技术状态鉴定制度、周检制度、联保制度、回访制度和设备管理月例会制度等。一系列指导性文件及管理制度,为TnPM推行打开一扇门窗,让员工们“看进来、走进来”。

  随后,相关内容的学习、培训以及班组间的交流学习,为员工带去更为直观的认知和“走进去”的信心。《TnPM,你准备好了吗?》、《TnPM从最简单开始》、《单点课 解难题》、《逐步升温”的TnPM讨论会》、《TnPM与我同行》、《TnPM在具体行动中》……从一篇篇宣传稿件中看到TnPM在基层的身影和员工越来越深刻的工作感受。认同度成为TnPM工作开展的源动力,员工参与积极性与主动性不断增强,实现了由要我TnPM向我要TnPM的转变。

  与此同时,管理部门制订了TnPM推行三年滚动规划,并提练形成了“善待设备,人机合一”的设备管理理念,“安全,可靠,低碳,高效”的管理目标,“全员参与,规范管理,自主维护,预防为先”的管理方针,以文化的力量统一思想、指导行动。

  7416厂TnPM的推行实践以“降低设备故障、解决现场问题”为目标。目标的建立,就是要将TnPM管理的核心精神与实际生产工作相结合,发挥全员的力量,建起设备的“绿色防护林”,以良好的设备状态保障科研生产更安全、更高效。(林巧俭 吴波 田鹏)
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