航天科技集团八院八部聚焦“三高”发展目标，跨部门成立了综合测试大数据管控平台团队，利用信息化手段开展能力建设。目前，八部综合测试大数据管控平台已完成一期建设，基本实现数据管理、查询分析、远程诊断等功能，为型号产品保证的跨专业协同提供了信息化支撑，强化了总体部、分系统、总装厂的设计生产联动机制。

沉下心来“集中管”

八部40年积累的试验数据是一笔重要财富，如何将散落各处的数据管控起来，将“信息孤岛”互联互通，是八部需要解决的棘手问题。

吃透数据，等于掌握了试验的全部成果。八部综合测试大数据管控平台团队甘做铺路人，沉下心来收集和整理历史数据，将其转化为设计师需要的格式，并备注相关的数据说明，为八部大数据建设筑基。

与此同时，为了实现测试数据的自动采集和管理，该团队经过多方协调努力，目前已打通平台与其他场所网络之间的信息链路，完成三套测试设备入网，实现三型号综合测试数据的自动推送。后续，八部还将把这种做法继续推广到更多批产和在研型号的测试中。

好用才是“真有用”

八部综合测试大数据管控平台团队是以型号链和业务链为纽带组成的综合团队，旨在依托平台能力建设开发出好用、管用的功能模块。针对设计师的具体需求，平台提供了通用成功包络分析工具，对型号超包络参数开展风险预警和分析处理，自动生成成功包络线，并对后续批产数据开展包络分析，快速获取包络线外数据的对应信息。

平台的数据分析模块，可以快速实现多参数指标在某一批次或多批次产品的一致性分析。相关性分析模块提供了多路同步采集信号的相关性分析手段，可以通过人工智能算法对产品的时序逻辑进行验证和分析，支持设计师开展产品潜回路故障分析和预警，同时为产品健康状态评估提供大数据分析支撑。

诊断模式“出新招”

传统型号研制和批产中，一旦在总装综测中发生故障，需要将问题反馈给总体及相关分系统设计师，等待各方多次协调后进行排故，严重影响了问题定位和排故进程。

目前，八部IPT会议室实现与总装厂房的信息交互，设计师不用去总装厂就可实现现场实时状态监控和远程技术支持。综合测试发生故障时，可以通过“视频直播”提供的临时数据接口，实时接收入网测试设备推送的故障过程数据，结合“数据回放”模块进行快速判读分析。相比于传统的诊断模式，远程诊断将诊断效率提升80%以上。“新诊断模式的应用，可以实现故障的快速响应、实时决策、过程回溯，对型号研制和批产帮助很大！”一型号副总设计师表示。

综合测试大数据管控平台的建设，是八部“大测试”“大数据”工作的起步，更是其打造全新研发生态、推动全面发展的有效路径。（吴伟）