高空吊装、机器旋转、电锯切割、危化品及压力容器使用……航天科技集团四院43所307室缠绕一组职工日常生产处处充满安全风险。但这个平均年龄仅有31岁的班组，实现了安全风险有效管控，在近年来任务逐年激增的形势下完成一台台精品，连续十年未发生安全生产事故。近期，该班组将“全国青年安全生产示范岗”的荣誉收入囊中。

“教”牢安全意识

年轻职工多，意味着职工思想活跃、价值观多元化，同样也带来了较大安全风险。为了使青年员工充分认识到安全生产的重要性和紧迫性，四位班组长可谓绞尽脑汁。

“安全教育是提升全员安全意识的重要手段，一方面要让职工充分表达各自观点，另一方面用惨痛的案例警示职工，这些事情重复做，成效十分明显。”班组长刘生伟说。

该班组每月组织一次安全隐患辩论会，让职工围绕近一个月来识别出的隐患发表见解。经过辩论，班组去年新识别安全隐患23处，改进隐患防范措施36项，有效遏制了安全事故的发生。

另外，一些新颖的教育方式也为青年职工参与安全工作、防范安全事故搭建了广阔的舞台。漫画征集、抖音小视频比赛、情景剧展演……班组的各种安全主题活动受到青年职工的普遍欢迎。

“比”出行家里手

作为复合材料壳体制备关键工序的承担者，缠绕一组涉及的产品种类多、工序复杂、设备自动化程度不高，对人的技术技能水平要求非常高。为此，该班组千方百计地提高职工技术技能水平，提升职工的自我防范能力。

“培训+比武”是班组提升职工技术技能水平的重要手段。每年，职工按照班组自编的《复合材料壳体缠绕标准化操作》开展学习，每年9月，班组会集中组织技术比武，比武结果直接与各种奖励挂钩，不合格者停岗学习、扣发奖金直至合格。

在苛刻的要求下，班组职工个个成为纤维缠绕达人。副组长李国锋在外移调试中，能根据外移量大小，一键到位；带班长贺小辉能将象限线误差从±1毫米提升至±0.3毫米；赵晓东在缠绕程序中断时，能根据壳体尺寸及线型特点，一次完成缠绕线型的精准对位……

同时，班组成员结合各自学习领悟，积极开展生产技术创新，各种小革新、小发明层出不穷，有效保障了生产安全。班组青年员工设计的隔离布块自动去除装置，排除了手动清理时易伤手的风险；班组成员在芯轴上设计安装象限线监测工装，解决了前、后接头象限线偏差问题，保证了产品质量和产品安全。

“改”掉人为风险

为降低人为因素带来的安全风险，近年来班组不断提升工序的自动化程度，从根本上防止事故的发生。

缠绕工序起步早，部分缠绕设备可谓历史悠久。目前，经过职工改造，老旧的设备也焕发了新活力。班组利用PLC控制系统，给一台老式机械缠绕机换上了“新大脑”：增加了急停装置，不仅将操作人员减少一名，更降低了操作风险；自制了自动刮胶装置，实现胶液自动回收，每班节省2名操作人员，且消除了夹伤、碰伤风险。

最近，班组又在着手引进自动铺放、铺缠一体等设备，不断提升生产效率，筑牢本质安全关。（行鹍鹏）