2019年，中国航天科技集团有限公司四院7414厂面临着任务总量较上年增幅超80%的巨大压力。在相关资源没有大变化的情况下，该厂打破固有生产组织管理模式，积极探索推行高效的“集中生产”组织管理模式，成效显著。

其中，单台设备有效运行时间由55%提升到82%，工位生产准备时间缩减60%。截至11月底，“集中生产”的多个批产任务完成率100%，为全年任务完成打下了坚实基础。

“三抓三控”推进集中生产

面临高压态势，为确保高质高效完成任务，7414厂根据自身资源能力现状、任务特点以及用户需求等，提出了“三抓三控”举措，利用有限资源，积极探索实施高效的“集中生产”组织管理模式。

抓源头，控制原材料入厂进度。7414厂坚持做到“早投产、早备料和重要物资战略储备”，同时将原材料由原来毛坯供货状态优化为粗加工、半精加工状态供货，最大限度地减少厂内粗加工工作量。

抓过程，控制计划落实执行。在科研生产计划安排上，该厂按“集中生产”模式要求进行生产组织与管理。对于汇集多个“集中生产”模式型号任务的车间，则组织专题协调，从而达到全厂一盘棋、牵一发而全局动的效果。

“在此过程中，我们配套推行了项目管理制。项目组对型号产品集中生产过程负全责，每一轮次集中生产结束后，都要及时总结并考核奖罚。”该厂科研生产主管领导说。

最后是抓外部资源利用，控制外协计划落实。该厂不断强化外协产品过程管控，确保外协产品供货及时、质量稳定，为集中生产的组织和顺利推进提供有效支撑。

集中生产催生“牵引效应”

“集中生产”组织管理模式推行实施后，7414厂产出能力和生产效率大幅提升。以重点型号为例，每批次集中生产量较此前一个批次就增加了8至9倍，生产效率也提升30%以上。

“产品‘集中生产’后，每个批次最少减少设备调整和更换模胎4次，节省6到8个小时。我们省时省力不说，有效工作时间还长，质量也稳定。”该厂旋压二组组长杨建峰说。

不仅如此，焊接工序每批次也可减少工装更换次数，节省时间4个多小时。集中配炉热处理后，成本也大大降低。

“ 集中生产”取得的效果，引起四院职能部门的高度重视，并在专题生产简报上对其进行了推广介绍。四院主管科研生产的副院长利凤祥这样评价：该厂生产管理创新和组织模式转型升级，是对集团公司“三高”要求更细更具体的落实。

“集中生产”组织管理模式在带来效率提升的同时，也给7414厂带来了仓储空间严重不足等挑战。为此，该厂依托自身智能立体仓储设备研发制造优势，根据各车间、各部门的存储需求，量身定制了多个智能立体仓储中心，实现了毛坯、半成品、产品、工艺装备的管理智能化、存取自动化、储存立体化。

这一举措客观推动了该厂车间星级现场的建设，提升了安全生产水平，起到良好的“牵引效应”。

目前，7414厂还在不断优化“集中生产”组织管理模式，为后续迎接更高密度的任务夯实管理根基。（厂轩）