近日，航天科技集团八院149厂首次尝试了需求端的管理方式，针对企业三大领域的机电产品验收项目进行了标准文件编制、修订、补充以及评审工作。在本次管理创新中，团队成员不断优化内部流程，使得该厂的物资验收标准数量较2015年增长了522.62%，实现了物资管理模式由“规范化”向“精细化”再向“精益化”转型，为该厂的生产物资提供了有效保障。

一次改变，让流程更通畅

随着型号技术要求的提升，149厂配套的机电产品也越来越多，往常的验收过程需要让各领域的主任工艺师逐项确认。在验收过程中，一个小小的更改就会导致采购的体量和“离散式”的签字工作量成倍上升。万一遇到采购物资的退换、技术人员出差等原因，就可能直接造成工作暂停，甚至部分采购员常常因此不得不奔波于供应商、主任工艺师、检验员和仓库之间，工作效率较低且严重影响了型号物资保供工作。

“近年来，149厂迎来了高密度发射的节奏，任务量呈现了井喷式的增长，新增型号也随之水涨船高。”149厂物资管理部副主任杨季玲介绍，“但是对机电产品的技术条件并没有一个完整的标准文件，这给采购和验收工作带来了极大困难，所以要从流程优化的角度出发，改变被动局面。”

为此，149厂针对企业的内部管理流程，梳理了物资管理流程。在梳理过程中，团队成员充分识别了造成内部工作效率较低的冗余环节，将输入端不明且急需解决的问题划分成“器材现状、超标准规格、机电产品和元器件验收”四大模块，分别由4个领域物资保证工程师牵头从源头开始策划，做到策划与管理的有效结合。

协同合作，为了共同目标而努力

确认目标后，149厂先后整理出前两年的采购台账，从中选取出三大领域的机电产品清单，并将其最小颗粒度定在了单个型号任务上。

“在梳理过程中，不能仅依靠几个主任工艺师或者一个部门，要组织各领域主任工艺师进行了现场接洽，让验收项目表更为全面性、可操作性和准确性。”149厂物资管理部主任张余升表示。

因此，各领域主任工艺师的现场参与成为了整个管理创新活动中的重要因素。团队成员与149厂1分厂阀门组一起联合各个事业部明确了高压软管、开关、过滤器等产品的打压试验要求；与事业一部（6分厂）集中讨论顺利解决了转接头类、直通接头、焊接接头等管路件类的技术条件；与事业二部（10分厂）修改了电焊条组成物的技术标准验收化学成分与产品外形尺寸，解决了焊接过程中的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等技术问题。

标准化思想，提升验收效率

一次管理创新，如果仅仅是解决眼前的问题，那么随着一个要素的改变，原本的问题也会随之而来。鉴于此，149厂以问题为导向，引入了标准化的思想，希望通过最基本的措施实现最大的收益。

在最终的项目验收中，标准化思想被纳入其中，该厂对部分验收项目进行了统一，如卸扣的验收项目统一改为按照样本手册仅验外观、尺寸，厂家出具磁粉探伤报告；栓紧带的验收项目统一改为按采购厂家标准执行，外观检验、灵活性检验、长度、宽度检查、合格证检验等。如此一来，项目的验收变得更为简便。

经过几个月的努力，149厂验收项目表成功发布。项目表里简化了机电产品入厂复验的流程，采购员可依评审结论进行入厂复验，不再需要为了寻找工艺师签字而东奔西跑。经过一个月的试运行，机电产品验收周期缩短了近50%，物资保供质量大幅提升，实现脉动式物资保供。（范文超）