面对异常严峻的型号研制生产形势和突如其来的新冠肺炎疫情影响，航天科技集团四院43所以战时状态，组织职工在积极防控疫情和全面复工复产的基础上，狠抓短线治理，巧疏研制瓶颈。今年前7个月，该所科研生产任务完成量再创新高，计划任务完成率100%，实际交付各类大型产品均实现大幅增长，在疫情“大考”中交出满意答卷。

据了解，该所上半年型号批产与新研竞标任务并重，其中批产型号种类多、数量大、要求严，新研竞标型号工艺难度大、时间紧、任务急，对研制生产战线提出了严峻考验。

在认真梳理全年任务后，该所上半年重点针对封头模压及产品质量稳定性两大短线采取了针对性措施，确保了型号任务按节点顺利完成。

在封头生产上，该所加强与上下游单位沟通，提前做好绝热层备料，落实每套金属件到所及齐套时间节点，确保封头生产顺利开展。

据悉，该所新增加大型液压机、气压釜、自动控制平板硫化机等重要装备，并加大跟踪力度，多台设备提前投入生产，有效弥补了产能缺口。

该所309室创新生产组织模式，在橡胶模压组推行“小组承包制”，将班组生产人员分成4个生产小组和1个保障小组，并配备相关工艺人员进行工艺跟产。封头生产任务由各生产小组进行承包，在班组内部引入竞争机制，切实提高了职工的工作积极性和责任心，从生产源头上提升了模压封头产能。据统计，该所上半年大型封头生产量较去年同期增长20％。

在产品质量稳定性控制方面，该所通过面向产品的质量分析等多种形式的质量主题教育，推动了全员质量意识有效提升。同时，对产品成型全流程进行梳理分析，多个影响壳体质量的瓶颈问题得到解决。

另外，该所以“双效”提升和高效科研生产体系建设工作为契机，大力开展技术创新，持续营造创新氛围，有效解决了一批工艺技术以及研制生产瓶颈问题。

该所通过修订工艺师考核管理细则，初步建立技术管理人员“能上能下、能进能出”的评价体系，并将总奖金的20%作为技术创新考核奖励。同时，要求副主任以上工艺人员必须开展工艺技术研究工作，树立了鲜明的创新导向。

在顶层制度的不断完善下，该所各主体创新热情高涨。今年以来，以车间、研究室和副主任以上工艺人员为主体，该所共申报新材料、新工艺、新设备、新技术等工艺技术创新项目84项。

此外，该所通过经费、设备、人员、物资等方面统筹策划，全力保证各项目研制需求。目前，该所各项目均按计划实施，其中“网格结构舱体成型技术”等多个项目已取得阶段性成果，高抗烧蚀材料成型工艺攻关等取得一定成效。特别是大型液压机集中控制技术等10多项先进工艺技术的陆续应用，有效减轻了操作人员的工作量，降低了劳动强度，提高了生产效率。（所轩）