在航天科技集团五院，伴随宇航产品的科研、生产和交付，大数据如影随形、全程跟踪，极大地提升了产品生产效率和质量，成为五院数字化建设道路上亮眼的一环。

“全数据”打开异地验收关卡

大数据是企业的核心资产。此前，五院型号研制数据散布在各承研单位，数据关联性差、追溯难，依靠传统方式获取型号全周期数据难度大，全局检索、数据分析等数据应用工作更无从谈起。看到大数据的巨大潜力，五院组织开展了数字质量建设工作，以“全数据”为目标，开拓了质量管理新模式。

五院502所远程线上验收现场。刘长宇 摄

据统计，推行数字质量建设两年来，五院宇航产品数据中心和各单位电子数据包系统均已完成建设，五院宇航产品数据数字化采集率超过80%，产品数据包准备周期由1周缩短到2小时，综合查询、包络线分析、自动生成报告等数据应用功能已基本实现。

疫情期间，数字质量建设成果派上大用场。航天型号任务紧、交付时间急，因疫情影响，人工前往产品研制单位验收的方式已无法保证产品按时交付，严重影响了型号研制进度。

为破解这一难题，五院质量技术部组织各总体和单机单位迅速研究讨论搭建“异地验收”模式，并确定了疫情期间产品异地交付的实施方案，拟在已建成的电子数据包系统基础上增加远程验收和过程质量控制功能。

经过两周紧锣密鼓的突击，502所轩宇信息开发的五院数据中心和502所、513所、西安分院等单机单位的电子数据包系统均完成了升级改造，实现了单机产品交付数据的在线验收和过程数据的远程浏览功能。

五院相关负责人表示，异地验收采用远程线上验收的方式，充分发挥了电子数据包的优势，挖掘“数字质量”深层次应用，强化产品过程质量控制和结果确认要求，提高了产品质量的可靠性。

今年2月底，五院总体部某型号项目办在北京开展了对烟台513所研制的远置单元产品的数据验收，真正实现了疫情期间产品异地验收，在确保生产任务按时有效完成的同时，避免了员工安全风险。

据介绍，后续五院质量技术部将结合型号任务需求，继续深化数字质量应用，将宇航产品线上验收模式推广至全院全型号，并将异地线上确认模式逐步扩展到鉴定产品开盖检查、远程测试、强制检验点确认等过程控制环节，优化产品研制流程，建立异地协作的长效机制，确保型号质量数据准确记录、快速传递、精准追溯，真正实现“三高”发展。

数字化让空间站研制提质提速

空间站是我国迄今为止最为复杂的载人航天器，由多个舱段、分系统和数千台（套）设备组成，电缆网接点达百万量级。空间站舱段转位、出舱活动等由于微重力等天地差异因素的存在，无法在地面通过1：1的试验对在轨工况进行充分验证。

因此，五院在宇航智造工程启动之初，就将空间站列为示范型号，利用数字化、网络化、智能化技术等手段方法，应对上述挑战。

具体而言，五院采用基于模型的系统工程方法，面向空间站研制全流程，以模型为基础，开展全流程数字化建设，提高空间站研制质量与效率，确保任务一次成功,空间站在轨稳定运行。同时，五院创建基于模型的航天器数字化研制模式，发挥示范作用。

经过五院科研人员的努力，五院初步形成了贯穿型号研制全周期的数字化研制体系，解决了空间站任务功能分解、多学科联合仿真、设计与制造协同等方面的难题，有效提升了研制效率与质量。

五院空间站相关技术人员介绍，数字空间站建设成效显著，比如：全面实现了全三维设计下厂，电缆、管路的设计制造效率提升1倍以上，质量问题减少75%；开展了空间站设备的维修性仿真分析，有力支撑了维修方案的制订，仿真结果与航天员系统水下试验结果一致；空间站自动化测试覆盖率达到了85%，测试子项目沿用比例达到90%，减少30%人工操作；实现了北京—天津—海南的远程协同测试，显著减少了人员出差需求；在空间站核心舱、实验舱I中开展了结构化电子数据包管理和产品验收，确保线上验收过程100%受控，验收效率提高50%。

数字化建设不是“另起炉灶”，而是在已有基础上完成嫁接转化，以有效需求为牢固支撑，在更加丰富的应用场景中实现从“量变”到“质变”的突破。在循序渐进的发展中，数字化必将为五院生产力的提升打开新空间。（刘岩 伍轩）