面对日趋激烈的市场竞争环境，为持续提升竞争力，航天科技集团八院航天机电内蒙古上航新能源有限公司（以下简称内蒙古上航）成立了以班组长为骨干的降本增效专项工作小组，系统梳理生产经营关键环节，对标业内先进企业，开展了四大类11个降本增效项目，向技术和管理要效益，努力把成本管控能力转化为成本优势。

技术升级，把产能提起来

此前，内蒙古上航铸锭环节采用半熔工艺，不仅周期较长，而且还需要较高品质的籽晶铺底，配料成本高。

专项工作小组以此为突破口，从装料方式、铸锭热场、长晶工艺等环节入手，开展了全熔铸锭工艺攻关。在关注晶花大小、方向、均匀性的同时，该公司还及时跟进客户端的切片效果、效率等核心指标，针对不足持续改进优化，成功攻克了全熔工艺效率和硬度这两块“硬骨头”。

图为内蒙古上航员工在进行开方机改造。 刘建盛 摄

改造完成后，产品生产周期缩短5%，月均增加产出20吨，产能提升近6%。同时，此工艺不需要籽晶铺底，装料工作量减小3%，配料成本月均降低6万元。目前，内蒙古上航全熔工艺已在生产线批量推广实施。

此外，该公司还自主主导完成了开方机改造，实现了从砂浆切割到金刚线切割的升级。通过精心排布生产和改造计划，在确保产销的同时，仅用2个月时间就完成了所有开方机的改造，成功解决了原来砂浆切割带来的环保、砂浆材料紧缺断供、成本高等一系列问题，节约改造费用约120万元，有力保证了产能满负荷运转。

节能改造，把成本降下来

经过全员头脑风暴，内蒙古上航还把降本的注意力放到了节能改造上。该公司一线操作人员论证后发现，每台铸锭炉配套的真空抽气泵并不需要全天候运行，保压阶段只需低功率运行或不运行。

针对这个情况，内蒙古上航摸索研究出了真空泵集中抽气的方案，以外接几台真空泵集中抽气和保压取代了原有的全部真空泵集中运行的方式。技改完成后，由于集中抽气保压真空泵运行数量减少，能耗、散热和噪音也同步降低，车间温度同比降低5摄氏度左右，使高温天气需要开冰机给车间降温成为过去时，不仅年均可减少电费开支60万元，员工工作环境和舒适感也大幅提升。

右图为调试坩埚自动喷涂设备。刘建盛 摄

开方机改造升级后，由于不再使用偏酸性的砂浆切割，加之硅锭加工过程中使用的自来水碱性大，导致回收废水的压滤机碱性升高，硅泥严实地粘附在滤布上，不仅增加了清理硅泥、更换滤布的频率和成本，压滤机出水量也急剧减少，每月需额外使用自来水约7000吨，水费增加约8.5万元。园区其他企业通常采取多清理、增加使用自来水的方式保证生产。内蒙古上航则成立攻关小组，决心把循环水碱性降下来、利用起来。

该公司通过调整循环水的酸碱度、增加储存水箱容量等措施，最终不仅压滤机出水量满足了产线的正常需求，硅泥清理和滤布更换频次要大幅降低。目前，该环节每月自来水用量缩减到1500吨、月节省水费约6.5万元，清理硅泥、更换滤布费用降低近70%。

自第三季度以来，内蒙古上航已经持续实现满产满销售。目前，在全力保产的同时，该公司正在推动包材回收使用、运输成本控制降本增效专项行动，全部项目完成后，预计年均可降本约1000万元，产品单位制造成本降低5%左右，将进一步提升公司市场竞争力。（刘建盛 张澜）