截至今年9月初，航天科技集团七院7111厂型号科研生产任务完成年度计划的78%，型号产品参加多次飞行试验均获圆满成功，交出了一份“高质量保证成功、高效率完成任务”的漂亮成绩单。

这张成绩单的背后有什么“质量秘笈”？

顶层发力 强意识压责任

在新冠肺炎疫情防控常态化前提下，面对多批次生产、高密度交付的型号科研生产任务，7111厂坚持质量第一、厚植质量根基，强化“质量是政治”的理念，以强意识、压责任为主要抓手，制作了《复工复产，“质”在必胜》和《千忙万忙，忽视质量是瞎忙》等微视频向全厂推送。该厂各单位也开展了形式多样的质量意识宣传教育活动，多途径全方位强化全员质量意识。

该厂压准压实质量责任，每个厂领导“绑定”一个主制车间，形成“点穴式”质量督导机制，多次深入生产一线指导型号质量工作，与一线职工共同深入探讨存在的突出质量问题，提出切实可行的解决方案。

该厂党委中心组聚焦质量工作，围绕“突出重点，精准落实，力戒形式主义，确保型号产品质量”这一主题开展专题研讨，探讨建立质量贡献挂钩实际收入的分配机制、质量问题闭环解决及知识积累机制，进一步深入推进航天工程精细化管理，提升工艺技术能力，着力提高了该厂质量策划的系统性、科学性，型号质量工作呈现出综合施策、精准发力的新局面。

深挖细查 补短板强弱项

7111厂坚持问题导向，结合面向产品、面向组织、面向流程分析所发现的责任体系不健全、管理不到位、监督不落地等问题，开展责任体系的梳理分析工作，充实管理制度，完善责任监督和考核要求。

该厂在“质量考核实施细则”中增加了设计、工艺人员超越工作职责权限处理设计、工艺问题等违规情形的考核处罚内容，在型号产品质量评审管理办法中补充了待办事项、遗留问题跟踪落实的要求，在质量技术协议管理办法中明确了编制单位以及签署规范等要求，为质量制度漏洞及时打上“补丁”。

该厂还以型号队伍为主线，开展质量检查工作，形成了已进场型号、即将进场型号、在研在制型号共计42份检查清单。对近5年发生的质量问题进行“再梳理、再统计”，对14起问题发生的原因及整改措施落实情况进行“再分析、再确认”，剖析问题的深层次原因，找出共性问题及薄弱环节，着力“补短板、强弱项”。

该厂把自研型号作为质量检查的重点之一，开展“三个面向”分析，制定技术能力提升、技术状态清理、加强产品及外协器件检验等具体管控措施，明确责任人和完成时限，确保了型号产品不带质量隐患上天。

眼睛向内 抓整改求实效

7111厂认真开展“回头看”，对近年来质量管理体系运行过程中发现的不符合项进行全面梳理和统计分析，逐一“扫描”“透视”。

该厂针对程序文件、三层次文件执行中存在的问题，实施质量薄弱环节整改行动，修订完善了8个程序文件及三层次文件，同时从硬件设备、人力资源等方面提供与之匹配的资源支撑。

同时，该厂紧盯管理评审、内外审、过程审核、产品专项审核、二方审核、工艺纪律检查、质量体系评估、质量问题综合分析、质量监督、供应商管理等管理过程，先后完成222个不符合项的问题整改。

该厂下大力气“防错纠偏”，经分析发现全厂因质量规章执行不到位而引发的质量问题占比高达81.2%，有章不循、人为差错成为质量问题“重灾区”。

为此，该厂采用“网格化”质量监督管理模式，质量主管部门细化人员分工，按单位落实到人，“包片”负责，每月开展质量监督检查，范围覆盖工厂22个单位，内容涵盖9个方面，同时针对监督检查发现的问题进行“快查快处”，上半年共发出“质量问题整改通知单”14份，一一跟踪落实，确保问题及时完成闭环管理。近3个月以来，该厂因质量规章执行不到位导致的质量问题比例大幅下降，有力地助推了型号科研生产任务又好又快完成。（厂轩）