今年质量月期间，航天科技集团九院 7107厂开展以“问题导向，精准施策”为主题的质量提升专项活动，进一步强化“质量管理只能严不能松” “质量是生命线”的意识，同时从制度和管理层面为产品质量筑牢防线。

连日来，该厂吹响了“强化质量意识、严控过程质量、提升技术能力、确保产品质量”的提质攻坚冲锋号。 “追求高质量宇航产品是对精益求精、匠心独运的一种诠释，是企业持续优化发展进程的重要环节”成为全厂职工的共识。

“1+1+N”：人人都是管理者

7107厂提出开展“1+1+N”的质量管理规定动作，即每周各班组至少召开一次质量分析会、每周至少开展一次部门质量专题培训、每月至少组织一次质量技术研讨会，研究制定若干项部门级质量能力提升主要措施。

其中，质量分析会以问题为导向，遵循“PDCA 原则”，针对生产过程“人、机、料、法、环、测”各要素发生环节进行质量控制，并以此明确后续工作重点。同时，组织操作人员和工艺人员专题学习典型质量案例库，从以往出现的问题中积累经验，坚持预防为主，贯彻“零缺陷”理念，鼓励事业部人员自主查找问题，第一次就把事情做对、做好。

从被检查者转变为自查者，这样的规定动作让一线人员绷紧了质量的弦。

宣贯：让质量理念入脑入心入行

在7107厂大部分职工的案头，总会有一本典型质量案例册，手册包含近些年来集团、九院以及该厂针对质量管理形成的案例和理念经验。

该厂在质量控制上秉承“细化、量化、优化”的原则，坚持全员参与，坚持以质量体系规范行为。对集团公司“三年质量能力提升工程总体方案”、九院“三年质量能力提升工程实施计划”、7107 厂三年质量能力提升工程实施方案、质量月活动动员会、质量综合分析会精神分级次进行宣贯考核；同时，针对多余物、误操作等常见病，以制度和质量案例相结合的方式，开展了班组产品多余物和防差错培训，持续推进质量理念入脑入心入行。

聚焦：哪里有问题，哪里就有措施

质量提升行动，关键在“行动”。7107厂重点就本年度内发生的典型质量问题，召开专题分析会，针对生产过程中发现的薄弱环节及质量隐患进行综合分析，查找深层次技术和管理原因，制定改进措施，并形成工作计划。

为提升产品可追溯性，做好产品技术状态纪事，该厂开展了质量控制全要素复查，针对“重点把控不到位” “所供产品入厂复验不严”“质量记录填写不及时”等开展了专项整治。

通过强化技术风险的全面识别与控制，优化、细化生产工艺和流程，识别部门产品零组件、关键生产流程风险点及装配注意事项，以图册、装配流程看板的形式将风险点及注意事项标识在操作台上，杜绝人为操作问题发生，减少产品质量隐患；通过集中梳理外协外购质量管理过程，找问题，定措施，实施了验收回厂汇报机制；通过开展质量记录提升工作，重点对多媒体记录进行全面清理复查，并对每批产品的研制过程、产保要素落实情况进行总结，有效保证了多批次产品的一致性和质量可靠性。

此外，对照上级要求，7107厂深入开展质量信息化建设，建立 MES系统与客户信息化互通，实现生产无障碍沟通，完成电子履历建设，推进生产过程质量记录和相关数据信息无纸化、结构化、网络化。围绕年度质量目标中存在偏离的项目，该厂还组织各有关班组进行分析，并制订了改进计划，以分目标保总目标，确保部门级年度目标实现。

7107 厂质量专项提升工作一步步稳扎稳打，正以“一锤一锤钉钉子”的作风扎实推进。全厂上下严把每一个细节、每一道工序、每一项质量检查，不漏过任何一个细微环节，不放过任何一个质量隐患疑点，努力将小事做细、做好，以实际行动让手中的产品实现“零缺陷”。（宋梅）