步入航天科技集团八院控制所主楼大厅，多媒体系统上正播放着即将奔赴基地执行任务的试验队风采展示视频。这是今年的第十四支出征队伍。高密度发射常态已经体现在控制所科研生产日常的方方面面。

“宇航产品越来越明显地呈现出型号数量多、发射密度高的特点，并且逐渐由研制应用向装备和业务服务转变。所以，我们也要顺势而为，创新科研生产项目管理方法，提高科研生产统筹管理能力。”控制所科研生产部部长杨勤利说。

据了解，控制所在开展全面产品化工作及重点产品生产线建设的基础上，紧密围绕市场需求，积极从面向型号需求的“定制式”研产模式向面向市场需求的“货架式”产品提供模式转变。

“以前是型号‘点菜’了，我们再备料、生产，现在我们想换个思路，打造通用性强、生产过程可控、质量稳定的货架产品，形成单机‘即食’套餐供型号选用。”杨勤利介绍。

界面清晰 面向产品建流程

作为货架式产品组批生产归口管理部门，控制所科研生产部建立了组批生产管理全路程链路，顶层策划，明确流程；同时，该所打破型号壁垒，建立了一支以产品首席、产品经理为代表的型谱产品研制队伍，作为货架式产品技术状态责任主体，对货架式产品技术状态进行确认。

此外，该所技术状态控制委员会、元器件控制委员会负责把控货架式产品技术、工艺以及物资采购状态；货架式产品专业验收组实施通用化产品保证要求，参与统筹验收。

据产品工程处副处长胡元闻介绍，目前，控制所正以成熟型谱产品某型飞轮作为试点，开展以“去型号化”为核心的货架式生产管理流程研究，逐步建立起一套适合“采购—生产”模式的管理流程。该所以产品为本，明确各方职责，努力实现产品研制全过程“同一状态、统一管控、统筹验收”的生产模式，提升产品生产效率与效益。

固化状态 面向流程抓管控

要实现组批生产，就要保证批次产品的通用性和质量状态的一致性。控制所以技术状态委员会为主，联合专业验收组等相关组织，共同对产品技术状态进行审查确认，并以经评审确认的技术状态为基准，建立生产基线，固化技术状态。

在生产过程中，单机产品研制部门按照《型谱单机通用产品保证要求》《型谱单机通用产品试验大纲》组织开展货架式产品研制过程强制检查点、环境验收试验等各项工作，并制定型谱单机通用试验大纲及试验细则作为组批开展环境验收试验的依据。分系统研制部门作为货架式产品过程检查责任主体，对过程检查结果进行确认。同时，该所将在线产保措施嵌入单机通用研制流程，并充分运用生产线MES、TDM等信息系统。

针对以往同一技术状态型谱产品需面对多型号多次交付验收测试的情况，控制所通过统筹验收工作策划，分层级开展所级入库验收和用户交付验收工作。

“所级验收重点确认验收数据的质量一致性、数据包络、质量问题归零、不合格品审理、技术状态更改、关键过程和特殊过程控制等情况。”胡元闻介绍，“后续的交付验收由货架式产品专业验收组参加，对型谱单机交付验收结果进行确认认可后录入数据包管理系统，作为后续用户采购产品的验收依据。”

源头提效 面向需求抓配套

现在，在生产基线确定的基础上，控制所元器件控制委员对货架式产品元器件选用状态进行审查把关，确认每一批次货架式产品物资采购依据；根据产品型谱发展规划，确定每一批次货架式产品滚动生产数量，作为提前组批备料数量的采购依据，逐步建立起面向产品研制的物资配套体系。

据悉，控制所现已提前梳理了“十四五”卫星型号任务需求，组织开展了6类21种型谱产品元器件选用评审及型谱产品目录外元器件审批，自筹完成了102台套成熟型谱产品总计5000余万元的物资提前采购工作，实现卫星领域物资战略储备。（陈葆娟）