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航天科技七院重庆设计院电装生产降本增效侧记
来源:中国航天报     日期:2020年11月18日    字体:【】【】【

通过优化工艺技术、严把产品质量关、激发职工的劳动热情等方式,航天科技集团七院重庆航天机电设计院电装部多维度、持续性开展降本增效工作。今年以来,该部门一舵机产品合格率由攻关前的66.6%提高到96%,节约成本约20万元,且生产效率大幅提升。

电装部通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径。该部门编制了通用工艺、专用工艺,采取模块化工艺设计方法节能降耗,从根本上减少原材料的消耗,保证成本控制目标的实现。

同时,电装部运用涂覆设备,改变原有手工方式,实现电路板自动涂覆、选发模块自动灌封,涂覆效率提升了5倍,选发模块灌封效率提升了2倍;引进开发控制舱半自动化装配系统,优化完善控制舱装配工艺,效率在原有基础上提高了4倍。

此外,电装部在实施工艺技改项目建设中,注意降低项目建设成本,一方面采取短、平、快的技改方式;另一方面立项准确,实施快速,加快技改工程进度,争取早日投资回报。

不出或少出次品,可以直接降低生产成本。为此,电装部加强了工艺量化管控,不断提升工艺技术和管理的精细化水平,千方百计严把产品质量关,确保产品生产过程质量的稳定性和一致性。

一方面,电装部针对工艺文件描述产品生产的流程、要素和要求,做到过程完整、内容全面、重点突出、描述严谨。另一方面,电装部针对明确工艺参数的数值和范围,做到了有数值要求、有检测方法、有过程数据状态的记录要求。

电装部将绩效与降低成本挂钩,不断激发职工的劳动热情,提高职工素质,建立适应市场经济的精干高效的运行机制,也是该部门降低成本的重要一环。

电装部生产车间也充分体现了“肯干、能干、干好”的用人原则,优化劳动组合,竞争上岗,优胜劣汰,提高劳动生产率,增强车间全员工作责任感和危机感,积极发动全体员工投入到降本增效的工作中去。

同时,该部门在科学测定确保最佳成本目标所必需的劳动量的基础上,通过改善相应劳动组织,针对产品品种多、数量小的情况,本着精干、高效的原则,采取局部流水合理分配劳动力的工艺方法,减少窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗,增加有效劳动时间,达到降本增效的目的。近4个月,电装部科研生产任务完成率一直保持在100%的状态。(李自洋 王晓燕)

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