近日，随着航天科技集团十一院2所4室FD-16风洞消音塔的轰鸣声渐渐平息，FD-16风洞今年第200次吹风试验取得圆满成功，开启了新篇章。

风洞运行人员进行试验。 刘冠乔 摄

吹风试验次数从2018年的95次到2019年的169次，再到今日的200次，FD-16风洞一步一个脚印，实现了试验次数和经济产值双突破。

脚踏实地 自主创新解难题

据了解，FD-16风洞是国内一流1.2米量级风洞，由于其空间大、流场品质高，受到一些用户的关注，越来越多的特种吹风试验任务在该风洞中开展。无论在试验技术上，还是在物理问题认识上，这些特种吹风试验对十一院2所4室团队而言都是一个很大的挑战。

针对FD-16风洞试验复杂的难题，2所4室员工迎难而上，勇于攻坚。

“拿到这个课题，我们首先查阅相关文献，了解之前是否有人做过类似试验。在得知并无经验可以借鉴后，我们从机械原理方面重新设计了模型，与客户交流思路，经过多轮迭代，形成最终方案。”该项目负责人叶瑞透露。

草蛇灰线，伏延千里。该所4室员工首先从试验原理出发，找寻试验过程中最基本的构成元素，并对每个元素提出对应的解决方案，最后将众多解决方案有效整合在一起，从而破解了难题。

截至目前，FD-16风洞已完成吹风试验项目18项，其中包括高空低密度微小气动力试验、喷流对流场结构影响试验等，这些难度较高的试验项目在国内几乎都是首创。可以说，FD-16风洞完成的这200次吹风试验具有非常高的含金量。

年初新冠肺炎疫情发生以来，4室在上级新冠肺炎疫情防控工作领导小组的指导下，实施行之有效的管控举措，较早地实现了安全有序复工复产，确保疫情防控和科研生产两不误、双胜利。

在采取充分的防疫保护措施后，4室根据吹风试验需求，精细科研生产规划，实行“因需到岗”制度，组建了科研生产突击队，保障复工复产后的科研生产，并有的放矢地组织员工灵活上岗，在保证风洞吹风试验有序进行的前提下，尽量减少人员聚集。

在新冠肺炎疫情最为严峻的2月~4月期间，4室完成吹风试验模型设计10余套，完成吹风试验65次，为11月10日吹风试验突破200次奠定了坚实的基础。

多措并举 精细管理提效能

自2020年以来，4室积极部署实施成本控制工程，以“降本增效”为基本思路，从提升管理创造价值能力、降低科研成本、优化人工成本、提升工作效率等方面落实成本控制工程各项措施。

“居安思危，有备无患。要想实现风洞试验次数和经济产值双突破，就要从试验设计的根本出发，从源头控制风险的发生概率，减少无效吹风试验。”4室主任陈星说。

为此，4室严格执行吹风试验方案评审制度，提高设计质量，减少了模型装配过程中的修改和加工，显著降低了二次成本。

同时，4室提出首次吹风试验确认制度：在项目负责人、组长以及主管领导三方确认无误后，风洞方可进行首次吹风试验；当试验中出现无效车次时，课题负责人与运行人员共同分析原因，杜绝类似事故再次发生。

通过一系列举措，FD-16无效吹风试验次数明显减少，无效占用风洞时间显著缩短。对于FD-16风洞这样的大型设备设施而言，正是有了层层把控，环环落实，吹风试验最终得到有效保障。

在FD-16第200次吹风试验结束后，FD-16风洞总设计师孙勇堂在试验现场感慨地说：“作为这座风洞往日的建设者和今日的管理者，FD-16风洞年度首次实现200次吹风试验，实现了从设计建设到工程应用的历史性跨越，这是大家共同努力的结果，我由衷地感到欣慰和自豪。”

同时，孙勇堂勉励4室团队向着更高的目标进军，围绕FD-16风洞开展技术创新和能力提升，进一步巩固国内行业地位。“未来FD-16风洞必将在气动试验领域方面发挥更大的作用。”他说。（陈星 纪锋 曾得强）