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航天科技四院42所青年员工创新设计工装补齐生产短板小记
来源:中国航天报     日期:2021年03月31日    字体:【】【】【

在航天科技集团四院42所军品事业部整形工房里,一台新鲜出炉的“小工装”刚一亮相,就得到了大家的青睐,更在青年“五小”评审中斩获第一名。这台看起来如此其貌不扬的小工装,在整形工序中有何奇效吗?

“这是个好东西啊,不仅提高了整形精确度,解放了车床的生产力,还把生产效率提升4倍以上,真是一举多用,之前的瓶颈工序算是解决了。”据42所技能大师池新连介绍,这是他们专门为一款产品药柱设计的整形装置。

该药柱体积小、数量大,面对面操作的手工整形安全隐患较大,使用数控车床整形又费时费力。随着近年来型号市场的不断开拓,该药柱的需求量逐年攀升。

“药柱生产的其他工序均慢慢实现了批量生产,只有整形这一环节,使用车床每次单发操作,耗时长,效率低,已经成为整个流程的瓶颈了。必须要改变现状,提升生产效率!”组长池新连看在眼里,急在心上,在班组会议上多次强调,惟有工艺创新才能满足“十四五”期间的几何倍数增长速度。

作为生产主操作手的黄征宇,将池大师的话牢牢记在心间。工作之余,他总是想方设法对现有的整形方式进行改进,可是使用现有的各种方式、各种工具都试了个遍,还是没有大的进展。

“看来,要想从根本上提升,就必须大刀阔斧进行工艺创新,设计一种新型工装了。”黄征宇琢磨着。

从哪里着手设计呢?先找出效率低下的根本原因!于是黄征宇和付欧阳、陈浩等人反复测试,发现每次整形花在车床上的时间只有1/3,其他2/3的时间都消耗在产品的装夹固定与人员来回流转上。因此,提高效率的关键是减少人员的来回走动和改变装夹方式。

于是,他们通过反复试验并依托“池新连大师工作室”全员的集智攻坚,设计出了一款专用的整形工装,采用分别控制整形刀转速和进刀量的方式,对药柱进行安全有效的整形,实现了装夹简单、整形速度快、人员不用长距离来回走动的要求。

该装置小巧、便携、移动方便,可随时转移至需要操作的工房,省去了人员的流转时间。在装夹方式上,他们采用一个基准面直接固定的方式,相较于之前车床装夹需要操作人员靠经验“补刀”的方式,装夹速度提高的同时,技术难度也大为降低,而且能依靠手柄控制进刀量的方式有效控制了整形深度,提高了整形的精确度,确保了产品的质量。

更为称赞的是,该装置还解放了数控车床的生产力,节省了人力成本,提高了工作效率。以往2名工人2到3天的工作量,采用新工艺新装备后仅1人最多4到5小时即可完成,生产效率提升了4倍以上。

这个小小工装发挥了大作用,真正补齐了生产短板,解决了生产瓶颈,不仅能在其他类似产品上推广应用,而且为该所后续“十四五”的大批量生产任务奠定了基础。(张弦)

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