皮秒激光切割机正在自动化上下料，进行双工位加工，实现了无人值守，生产效率提高3倍以上；环境试验设备集中测控装置正在对多台试验设备、不同试验内容的数据进行自动监测和采集；液流智能试验系统实现了产品与工装的快速连接、自动压力控制和一键启动。

近年来，面对日益加重的产品交付和试验任务压力，航天科技集团六院11所将新一代信息技术与先进生产试验技术深度融合，大幅提高了自动化水平，科研生产试验能力实现重大突破，为高质量发展蹚出新路子。

11所皮秒激光切割机工作现场。梅小娟 摄

升级改造设备 工作更卖劲了

“师傅，我比你年轻，这批活夜班我包了”“不用，你孩子小，夜班还是我来吧”……

一直以来，11所金属密封技术研究中心皮秒激光切割机采取人工手动上下料的生产模式，一次只能生产一件产品，生产效率较低。为了完成交付任务，研究中心实施“人防”工程，机器不停歇，操作工人24小时值守。

目前，随着生产任务量的增多和交付节点的加快，现有生产模式已不能满足多型号大批量的任务需求。为寻求新突破，该中心在现有设备上做文章，针对皮秒激光切割机开展了无人值守自动化升级改造工作。该中心进行了机械手自动化上下料和双工位连续加工工艺技术研究，通过生产流程优化，加装机械手臂和物流转盘自动化升级，实现了全自动化生产，具备24小时连续作业能力，成功实现了智能制造生产能力的弯道超车。

经统计，自改造后设备试运行至今，部分产品生产效率可以提高3倍以上，加工效能显著提升，可以更好地释放工人手工操作强度，减少产品周转等待周期。“目前，我们结合无人值守等作业模式，使产品的生产周期缩短至约1/10。”中心负责人袁江如数家珍。

实时云监测 劳动强度降低了

环境试验间大门打开，黑黢黢的厂房展现在眼前。原本应该是明亮如昼的车间，如今仅有设备本身零星的微光，伴随着设备工作时发出的轻微声响。旁边的环境试验设备集中测控装置正在运行，每一台设备的监控、检测都由计算机的编码程序来实施，电脑屏幕上闪烁着设备的实时数据。

“这种人机协同场面，在过去难以想象，如今信息化控制系统和实时监测平台的投入使用，还有更多可能性。”环境试验工作人员说。

环境试验要求工作人员不断观测被试产品在各种环境如温度、湿度、压力、振动等条件下的环境适应力。在多台试验设备、多种试验内容同时进行的情况下，要达到实时监测产品就需要配备较多的试验人员24小时值守。长时间试验会使人疲惫，容易出现人为失误，给环境试验带来较多风险，比如被试产品在高温试验过程中出现异常而没有及时关机检查等。

为了对分布在不同位置的各种环境试验设备进行集中监测管理，该所还配置了环境试验设备集中管理系统，能够将不同试验设备、不同试验内容的监测数据进行集中管理，并及时报告和及时处理监测过程中出现的异常情况，有利于随时掌握设备动态状况、节约人力。

智能转型 试验效率提升了

“非标定制设计的智能试验系统——电磁阀综合试验台，一经投入使用，效果优异，得到用户的高度认可，随后我们将把它作为智能化示范工程大力推广，以此为契机实现整个液流试验模式转型升级。”液流试验室负责人说。

液流试验室长期在发动机泵水力、组件液流试验及气动环境试验上深耕细作、不断创新。近年来，为提高自动化技术应用水平和试验效率，液流试验室在引入先进自动化手段上投入大量精力。

电磁阀综合试验台改变了传统结构台加测控柜的分体式布局，采用型材组件，配合同步位移检测自动工装，将工艺管路系统、测控系统和电信号采集仪器整合于一体，可实现产品与工装的快速连接、自动压力控制和一键启动能力，极大减轻了对人工的依赖。

除了电磁阀综合试验台，液流试验室在全自动试验系统领域也已取得长足进步。目前他们以标准化、流程化为起点，建立智能化试验线，着眼未来发展趋势，全自动液流试验模式初具雏形。智能试验系统的研发与应用，对于优化试验流程、推动试验模式转型升级具有积极作用。

智能化全面升级，将对传统的生产、试验来一次颠覆性的革命。重复劳动的岗位，将会用智能化改造替代人工操作……在11所，这是未来，也是必然。（梅小娟）