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航天科技七院7111厂推进能力提升工程侧记
来源:中国航天报     日期:2021年04月07日    字体:【】【】【

入夜,当一线操作者全都踏上归途,坐落在航天科技集团七院7111厂11车间的作动器壳体柔性生产单元(铝合金壳体)依然忙碌。空无一人的车间内,一个“摇头晃脑”的机械臂不知疲倦地挥舞着,零件随之在高高大大的设备“腹中”穿梭,渐渐从铁砣砣精密成型。这种漆黑环境下热火朝天的奇妙景象被称为“黑灯工厂”模式,是该厂以智能化建设为基础,全力推动能力提升的缩影。

能力提升刻不容缓

自筹1.5亿元,工厂2年大变样

“提能力、促管理、调结构”是7111厂在“十四五”发展规划中提出的明确目标。“其中刻不容缓的就是提能力。”该厂厂长魏东谈起近几年来的发展,深有感触。“型号任务接踵而至,客户要求越来越高。我们面临着快速增长的科研生产需求与能力不匹配、高质量要求与管理不匹配的形势。能力建设就是破冰之处!2年时间,要让工厂大变样!”

7111厂自动化生产现场。 刘涛 摄

工厂自筹资金1.5亿元,按照“1+2+3+N”思路开展能力建设布局,即1个伺服机构总装生产线,2个核心元件(电机和电磁阀)生产线,3个生产单元(铝合金壳体、钢件壳体、回转体),N个辅助生产单元(去毛刺、磨削、自动检测等)以及煤机装备生产线等,决心建设一批生产线、优化一批已有生产能力、培育一批配套生产外协能力,推动传统生产制造向数字化、网络化、智能化转型。

“智能化建设不能一味追求‘高大上’,一定要适合我们自己的产品特点、工艺方法和人员现状。”谈起建设思路,魏东如数家珍。“我把工厂每个角落都走遍了,就像玩‘华容道’游戏一样,一点点挪空间,只为智能化生产线布局实现最优化。”

自主设计、拥有完全自主知识产权的电机转子、定子绕线自动化设备,让生产效率提升了10多倍;正在调试中的伺服机构总装生产线能够实现全过程无纸化、标准化生产,配备的三维安装演示动画,可以让毫无相关基础的人快速理解并掌握装配工序,减少对专业人员的依赖性;建成的数个智能化立体仓库,使工人在工位上可享受“扫码一站式服务”……随着一套套智能化生产设备陆续上马,老厂房里涌动出新的生命力。

打通生产瓶颈

未来可期,职工有心劲

“以往集全厂之力,每年只能生产100多件壳体,2020年年初投入使用的作动器壳体柔性生产单元(铝合金壳体)小试牛刀,当年就生产了近700件。”11车间主任陈忠翔兴奋地说道。

陈忠翔口中的“壳体”正是7111厂拳头产品——伺服机构的装配载体。“壳体生产不出来,后面所有的工序都得干等。”此前,因壳体结构复杂、流程长、工序多,已成为工厂近年来的生产瓶颈。

“壳体具有小批量、品种多的特点,生产涉及近40道工序,要将壳体品类集中、工序集中、遍布车间的战线集中,在一条生产线上一次加工到位。”车间副主任李金辉道出了建设柔性生产单元的最终目标。

为此,工厂反复推敲生产工序的最佳“排列组合”,突破了机器人感应和控制难点,让机器人拥有一双灵活准确送取零件的“手”;突破了零件自动清洗难点,解决了多余物带来的质量隐患;突破了设备运行监测难点,确保设备安全稳定运行……在一次次探索与突破中,该厂最终实现了生产单元内自动排产管理、零件存放和自动流转、加工过程中实时检测和判读数据、刀具寿命统计和破损检测,成品自动完成首检、抽检、成检等功能,确保零件加工一致性、设备运转可靠性、产品质量稳定性。

操作该生产单元的职工颇为自豪:“有了这个‘黑灯工厂’,壳体生产工序精简了1/3,产品一次性交检合格率达100%。最重要的是夜间‘无人值守’让生产24小时不停歇,效率提升2.5~3倍。”

除了作动器壳体柔性生产单元,非金属复合材料模压生产单元、阳极化自动生产线等也已经正式投入使用,工厂“智造”实力增长给予客户信心,更多的任务正向工厂走来。燃油伺服项目部今年新增订单1000多台,比往年总和还多;电磁阀项目任务保持每年30%的增速;电液项目去年实现产值过亿,开年再中标2000余万元……

发展与变化带来了实实在在的收益,让职工越加坚定对工厂发展的信心,提振了完成任务的底气、挑战摸高的心气。今年工厂任务总量增长了60%,还要在前3个季度就完成。

2021年是“十四五”开局之年,也是工厂新征程的起点。今年,工厂再次加码能力提升,9月将初步完成“1+2+3+N”的能力布局,用“智造”赋能“制造”,为赢得更加美好的未来积累足够的实力。

“未来可期,我们也将有更大的作为。”7111厂党委书记向阳说:“目前,我们已经与温江区政府签订了框架协议,工厂的新区建设已经提上日程。全厂干部职工已经按下工作‘快进键’,未来3年的总目标,我们要提前半年完成,为工厂搬迁新区挤出时间。工厂的发展之路一定会越走越宽。”(吴方黎 蓝天建)

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