火箭液体发动机中有上百种阀门，航天科技集团六院7103厂25车间机加1组全体职工对它们烂熟于心。该班组集车、铣、钳、研磨多工种类复合型生产于一体，承担着发动机中几百种阀门及推力室零件特别是高精度的精密加工和超精密产品的加工。

班组虽小，名气不小。前不久，陕西省人民政府对第九届陕西质量奖获奖单位进行表彰，该班组榜上有名，成为驻陕航天企事业单位中唯一获此大奖的班组。此外，该班组曾获全国工人先锋号、全国质量信得过班组、陕西省先进集体、陕西国防工业示范班组等多项荣誉；班组长张勇峰曾获全国五一劳动奖章、“三秦工匠”、陕西省技术能手等荣誉，享受国务院政府特殊津贴。

去年，张勇峰带领职工历时3个月，自编自导自演拍摄制作了时长70分钟的《班组培训视频》，通过职工演质量小品、讲英模故事等形式，告诉员工“干什么、怎么干、如何干好”。

“他们根据厂里的体系、制度、规范，结合岗位特点，浓缩出不足800字、可操作、可实现的《机加1组质量工作15条》，帮助职工清晰、快速、全面掌握质量工作要求。只要按步骤操作，产品质量就不会出问题。这15条后来演绎为《简明岗位职责》，在全厂推广应用。”25车间党总支书记周子敬介绍。

“按图纸、按规程、按标准”是该班组质量工作的基本要求，“有依据、按依据、留记录”在班组是质量保障的具体做法。

《班组红线制度》将“首件三检”纳入制度中，通过“首件三检”，有效控制批次性质量问题；对于不可复现的关键工序，通过定工序、定设备、定人员严防质量问题发生；通过编制《标准作业指导书》明确工装、刀量具、加工参数等，使关键工序标准化，切实保证产品百分之百合格。多年来，该班组产品出厂合格率100%，一次交检合格率99.79%。

此外，该班组以“生产航天阀门精品”为核心的多快好省管理模式，推出“红旗零件”“生产八法”等典型方法，在西安、北京、上海、武汉、桂林、贵州等地1000多个班组中推行。

所谓“红旗零件”是针对部分产品“磕碰划伤”及总检后出现反复精修，总结出“18条”预防方法，以“红旗零件”作为产品合格判别标准，根据《红旗零件管理办法》，出台红旗零件的奖励制度，凡是被评为“红旗零件”，奖励10%的工时费。“生产八法”是该班组建立的单元生产法、同类合并法、难点会诊法、紧急突破法、毛遂自荐法、技术提高法、重赏勇夫法、以一当十法等创新做法。

后续，25车间机加1组计划用5年时间实现班组建设标准化，影响和带动更多班组共同进步；用10年时间生产出国际一流的阀门，用20年时间生产出质量、成本达到国际领先水平的一流阀门。（张燕）