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航天科技七院7111厂阳极化自动生产线建设侧记
来源:中国航天报     日期:2021年06月21日    字体:【】【】【

封闭罩内,10盏LED防腐灯灯光柔和明亮,两个高轨龙门行车正在整齐的塑料槽间提升、转运工件,整个阳极化生产线槽体工作区域内,看不到一名操作者。

随着行车吊装的10余挂零件定点到位,相对应的化学除油槽槽盖自动开启,挂具挂载的零件竖直下落至除油槽中。在压缩空气的搅拌下,铝合金零件表面的氧化物与碱溶液快速反应,释放的碱雾被两侧的抽风装置及时带走,整个作业现场没有一丝烟雾。

环境干净整洁,布置整齐规范,排产自动智能……这就是航天科技集团七院7111厂23车间阳极化自动生产线的工作场景。

4个“亟待”拉开建设大幕

表面处理需要使用挥发性强、具有一定毒性的化学物质,通过化学或者电化学反应来提高零件的强度或表面防腐性能,对于操作者来说,作业环境亟待改善。

阳极化线上的设备设施已使用20余年,多数陈旧老化,故障频率高,现有尺寸的槽体也已不能满足生产需要。铝合金阳极化生产加工过程中槽体不连续,增加了不必要的风险和安全隐患,生产布局亟待优化。

铝合金阳极化生产加工过程一直以来都采用传统的手工作业模式,需要在除油、清洗、出光、阳极化、封孔等所有工序间手提零件,操作者劳动强度亟待降低。

受生产设备尺寸、数量及人的体力影响,表面处理阳极化生产每日最多完成4槽零件的加工,生产效率亟待提高。

精益求精击破建设难题

从前期的项目分析、调研、论证、方案对比到地基建设、槽体布置、管道安装、设备调试,生产线建设凝聚了大家的心血与汗水。

建设过程中,项目组对槽体安装位置、抽风风力大小、槽盖自动开合、各种管道区分标示等一系列指标都要进行仔细监督和确认。

在生产线调试过程中,由于采用高轨龙门行车,零件挂具在移动过程中出现晃动容易导致零件掉落。阳极化产线的技师、高级工根据已有的操作经验,采用铝丝自制U形工装,对挂具进行逐一固定,晃动问题得到有效控制。

在生产线建设中,还遇到行车定位异常、数据采集缺失、槽液温控不准、电源程序设置故障等问题,通过项目组成员和厂家的共同努力,故障逐一得到解决,问题点一个个被击破。经过连续4个月的奋战,终于迎来了阳极化生产线的顺畅运转。

好用实用凸显生产效能

阳极化自动生产线建好后,经过一段时间的使用,操作者一致觉得“好用”“实用”。究竟好用、实用在哪呢?

首先是作业环境得到质的改变。每个槽体两侧抽风加上顶部的新风系统,让整个产线的空气自然流通。每3米一盏的LED防腐灯,让整个作业区域显得格外明亮。尺寸相当的槽体布置整齐划一,管道从踏板下走线,开关集中设置,槽盖自动开合……这样的环境令人感到“舒适”“规整”。

其次,劳动强度也得到量的缩减。现在,操作者只需要在前端装挂零件、设置程序,在后端拆卸挂具、取下零件就行,再也不用10多个工步内容都大汗淋漓、全身湿透地来回手提零件了。

除了环境和劳动强度的改善,生产线在产品质量、生产效率、安全、信息采集等方面也得到前所未有的改变——自动化程序控制每一个工步的工艺时间,温控设备自动控制槽液温度,减少了人为因素对工艺过程的干预,保证了产品工艺参数的一致性,从而保证了批量产品质量一致性,产品合格率从85%提高至100%;生产线能实现自动排产,即便中午休息、下午下班时间,产线也能自动运行,每日生产任务完成量明显提升,生产效率提高2倍以上,年产量预计超3.5万件;行车自动运行,减少人工干预,安全隐患大大降低。

另外,生产过程能实现在线监控和数据的在线采集,对于产品质量的监控和追溯具有重要意义。(邓丽虹 刘涛 孙亦军)

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