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航天科技集团六院7103厂发动机能力提升小记
来源:中国航天报     日期:2021年07月16日    字体:【】【】【

7月4日,我国空间站阶段航天员首次出舱活动圆满成功。此前,长二F火箭成功将神舟十二号载人飞船送入太空,作为生产制造该火箭所用芯一级发动机、二级发动机、助推器发动机的航天科技集团六院7103厂,通过对发动机推力室隔板加强肋的工艺改进和3D打印技术替代传统熔模精密铸造工艺,使得发动机更可靠了,效率速度也实现双提升。

“通过3D打印技术替代熔模精密铸造工艺,加强肋制造周期缩短了75%,合格率由不足20%提升至98%,成本降低了30%。”7103厂增材制造创新中心主任杨欢庆介绍,3D打印技术应用一方面实现了工艺制造技术创新,解决了因结构限制导致产品合格率低的问题;另一方面实现了高效、快捷、绿色的制造模式创新,解决了多种废液、粉尘气味等环保问题,可直接制造出形状复杂、性能稳定的产品。

在生产制造过程中,7103厂对发射神舟十一号所用发动机各项技术状态进行了重新梳理,对薄弱环节进行了改进。同时,对其他型号出现的问题开展“举一反三”,根据数项工艺状态变化,逐一编制和完善工艺文件,改进工艺方法,提高生产效率及产品加工质量,使得发动机可靠性进一步得到提升。

不仅如此,针对发动机生产检测特点,7103厂进一步提升自动化水平,减少人工环节对质量和可靠性影响,保证产品生产过程质量控制的稳定性。

“运用自动化检测系统使整套产品全检时间大大缩短,消除检测数据的人为因素影响,提升检测数据的可靠性。”据技术负责人介绍。(冯春洋 胡蓝月)

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