今年，航天科技集团九院7107厂面临产业转型的巨大挑战和压力，急需由生产制造型企业向自主研发产品占主导地位型企业转变。经过对国内军工市场惯导系统的需求增长调研，经7107厂研究决定将微型石英挠性加速度计列入转型产业化项目。

该项目是惯性导航系统的核心组成部分，主要用于测量运载系统的线加速度信息，通过导航解算获得系统的速度、位置等信息，为各类系统的导航、制导、控制、调平等提供精准的加速度测量信号，现已广泛应用于航天、航空、船舶、兵器、石油、岩土工程等诸多领域。

截至目前，7107厂已经成功研制微型石英表，完全自主掌握全流程技术，并将产品合格率逐步提升至90%。

攻克仪表精度道路上的“拦路虎”

7107厂成立了以副厂长为组长的产业化项目领导保障小组，小组执行周例会制度，协调解决各项问题和困难。各管理部门针对产业化项目设立绿色通道，扩大权限，简化各项签字审批流程，提高工作效率。

针对微型石英表项目，7107厂研制团队自主创新，由“带着干”变成“主动干”。

在微型石英表项目的研制过程中，他们全量程精密离心线性度指标成为仪表精度提升道路上的“拦路虎”。该项技术参数是石英表的核心指标，直接影响运载体的惯性导航精度。而且在试验过程中发现，精密离心机处于大量程转动时，石英表输出出现“拐弯”现象，这对于整个团队来说无疑是巨大的挑战。

7107厂研制团队没有被“拦路虎”打败，继续钻研调整方案，决心攻克难关。

经过仔细查阅相关资料，主动联系相关领域的专家，上门请教，追根究底，通过数据分析、故障现象仿真、计量试验验证，初步认定石英表的结构对称性对于线性度的影响因素非常大。

基于此论点，团队成员通过上下力矩器圆心距配对装配，提高摆片组粘接、表芯对装等关键装配环节工装精度等方法，稳步推进一系列提高结构对称性的举措，最终将石英表线性度满足设计要求的比例提高至95%，高精度仪表的占比提高至70%，科学扫清了仪表精度提升道路上的“拦路虎”。

优化生产模式 提效率保任务

扫清了“拦路虎”，研制团队原本可以稍微松口气，但新的任务又摆在了面前——客户要求11月完成193只微型石英表的交付任务。面对生产任务及紧张的交付环节，全体研制人员立即进入“备战”状态，集智攻关，采用分工、分类、分阶段的生产模式，打出“组合拳”，同步推进多项攻坚任务。

一是采取“流水化”的生产模式，将装配工序细分为磁钢组、力矩器、摆片组、表芯、表头、表计等环节，实现装配的流水化作业模式。二是采取最严苛的手段装配最优的产品。微型石英表最核心的敏感结构就是由装配组负责的，纯手工打造，靠的是技能，拼的是手艺。为保证微型石英表的装配质量，技能人员反复进行20遍以上的操作练习，为的是提升微型石英表装配的熟练度，提高装表效率。同时将研磨环节由力矩器组件前移至轭铁环节，大幅度降低了清理难度、缩减了花费时间，生产效率得到进一步提高。三是采取上下力矩器圆心距科学配对，将表芯一次装配成功率提升至85%，提高了表芯装配效率。四是采取培养关键岗位人员、扩大生产测试场地、研制先进装配测试设备的系列举措，全力以赴保障石英表的生产工作。

顺势而为，定当有为。在转型发展的道路上，石英表研制团队正确应对挑战，全面把握机遇，以解决问题为契机，勇担使命，履职尽责。今年是该型号配套的关键年份，此阶段成功配套将为后续批量生产打下坚实基础。

后续，7107厂将继续把科研创新作为企业发展的战略基点，通过需求牵引和技术推动有机结合，重点突破试验与测试技术发展的瓶颈，不断为高质量发展增添新的驱动力。（刘岚）