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航天科技九院7107厂微型石英挠性加速度计研制团队攻坚侧记
来源:中国航天报     日期:2021年12月31日    字体:【】【】【

今年,航天科技集团九院7107厂面临产业转型的巨大挑战和压力,急需由生产制造型企业向自主研发产品占主导地位型企业转变。经过对国内军工市场惯导系统的需求增长调研,该厂决定将微型石英挠性加速度计列入转型产业化项目。

该项目是惯性导航系统的核心组成部分,主要为各类系统的导航、制导、控制、调平等提供精准的加速度测量信号,现已广泛应用于航天、航空、船舶等诸多领域。

截至目前,7107厂已成功研制微型石英表,完全自主掌握全流程技术,并将产品合格率逐步提升至90%。

创新方法,攻克仪表精度“拦路虎”

7107厂成立了以副厂长为组长的产业化项目领导保障小组,各管理部门针对产业化项目设立绿色通道,简化各项签字审批流程,提高工作效率。

针对微型石英表项目,7107厂研制团队开展自主创新,由“带着干”变成“主动干”。研制过程中,全量程精密离心线性度指标成为仪表精度提升道路上的“拦路虎”,该项技术参数是石英表的核心指标,直接影响惯性导航精度。团队在试验过程中发现,精密离心机处于大量程转动时,石英表输出会出现“拐弯”现象,这对于整个团队来说无疑是巨大的挑战。

研制团队经过多方查阅相关资料,主动联系相关领域的专家,上门请教,追根究底,通过数据分析、故障现象仿真、计量试验验证,最终科学扫清了仪表精度提升道路上的“拦路虎”。

集智攻关,优化生产模式提效率

刚刚扫清“拦路虎”,新的任务又摆在了面前:客户要求11月完成193只微型石英表的交付任务。

面对生产任务及紧张的交付环节,7107厂全体研制人员立即进入“备战”状态,集智攻关,采用分工、分类、分阶段的生产模式,打出“组合拳”,同步推进多项攻坚任务。

该厂研制团队采取“流水化”的生产模式,实现装配的流水化作业模式;采取最严苛的装配手段,保证微型石英表的装配质量,提高装表效率;采取上下力矩器圆心距科学配对,将表芯一次装配成功率提升至85%,提高了表芯装配效率;采取培养关键岗位人员、扩大生产测试场地、研制先进装配测试设备的系列举措,全力以赴保障石英表生产工作。

今年是该型号配套的关键年份,7107厂石英表研制团队正确应对挑战,全面把握机遇,为后续批量生产打下坚实基础。后续,该厂将重点突破试验与测试技术发展的瓶颈,不断为高质量发展增添新的驱动力。(刘岚)

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