新年伊始，航天科技集团七院盘点2021年智能制造“收成”：首个数字工厂初步建成、6条黑灯生产线投入使用、2个生产指挥中心上线……这是七院智能制造建设涌现的朵朵浪花，更是在全面建设航天强国新征程中迈出的坚实步伐。
蹄疾步稳 破局开篇
“科研生产数字化转型是时代的必然趋势，是实现‘三高’发展的必然选择。七院智能制造要抓住影响型号科研生产的关键，满足我们作为集团公司重要装备批生产制造基地的实际需求，坚定目标不动摇。”在历次智能制造推进会上，七院院长李占文反复强调。
作为我国航天重大装备批生产基地，七院承担的航天产品种类多、批量小、精度要求高，向智能化生产制造企业转型注定是一条艰辛探索之路，如何破局成为七院面临的首要问题。
七院积极落实集团公司加快建设数字航天、推动“三高”发展的部署，秉持“重视基础、重视过程、实事求是、问题导向”的思路，勾画了“以智能制造示范线建设为牵引，全面推进智能制造工程，建立信息化、数字化、网络化、智能化的先进制造体系”的建设目标。
面对所属单位专业强项不尽相同的特点，七院因地制宜，直击痛点、难点，实施“一厂一策”，鼓励百花齐放，分步实现“制造自动化、设计数字化、管理信息化”，力求闯出新局面。
2017年，七院正式启动航天产品智能生产线示范点建设，4年时间收获显著成效：全院19条先进制造生产线（单元）投入使用，彻底颠覆了国内航天火工品依赖手工装配的固有认知；攻克了“黑灯工厂”难题，实现了作动器壳体、典型结构件等产品夜间无人值守、全天候不停产；建成的微系统（SiP）生产线设备，工艺领跑西南、国内一流，核心制造能力大幅提升。
夯实岗位 做牢基础
“优化工作流程，实现岗位作业标准化，是七院科研生产数字化转型的基础。”该院质量技术部部长母泽民说。在他看来，智能制造要经历数字化、网络化再到智能化，不能一蹴而就。
多年来，在集团公司工艺振兴计划的指引下，七院攻克了200多项先进工艺，为先进生产线（单元）建设储备了足够的技术底气。
2017年，随着智能制造示范生产线正式上马，七院历史上最大规模的生产方式变革——岗位夯实工程就此拉开序幕，其核心是面向一线，提炼各岗位应掌握的手法、经验、诀窍，采用结构化数据、高度精炼的内容以及直观的展现形式，汇编成册并镶嵌到信息化系统中。
过去人们关心的重点是产品质量最终过关，但现在必须要弄清产品制造过程中每一步工序的作用和标准。“就像让人拧开瓶盖，以前的生产只要没把水洒出来，怎么拧、用什么拧都行，但岗位夯实工程则要细致到明确拧瓶盖的手、握瓶盖的姿势、旋转的方向和圈数。”692厂制造技术中心副主任龚读打着比方。
目前，七院已经编制了岗位夯实指导手册1035份，覆盖了所有一线操作岗位。通过岗位夯实工程的洗礼，7111厂对车间产线进行排布重组，建成了多个智能生产单元，实现关键零件质量合格率100%，生产效率提高2倍以上。692厂将现有航天火工装置制造工艺划分为数百个标准工序，构建丰富齐全的产品工艺知识库、装配资源数据库，实现了通用工艺+个性参数的新型结构化工艺编制。
直击关键 小步快走向未来
“七院的探索之路与集团公司第八次工作会议提出‘加快建设一批柔性化、数字化、通用化标准生产线，大幅提升规模化、工业化、精益生产能力’是不谋而合的。”七院副院长唐化新说。
所谓柔性，就是对小批量、多品种的产品制造有着快速的适应能力和响应能力，往往依靠多台不同设备科学排列组合，形成制造单元，实现同一条生产线生产多种产品的功能。
“我们从来没有做过这么庞大复杂的系统工程，也没有完整的经验可循，一点出错，全盘皆输。”7102厂研发中心主任陈勇说。2021年，他和团队拿下七院首个自主集成柔性智能制造单元——典型结构件制造单元。
该团队持续推动数字化和信息化融合，赋予单元聪慧“大脑”，打通了任务信息、工艺数据、生产计划等数据链路，计算最合适的生产方案，让每个零件的等待、加工和流转时间都精确到了分钟，产品生产周期缩短60%以上。
如今，走进典型结构件制造单元，只见4台设备把机械臂围在中间，随着机械臂不停地抓取递放，切磋琢磨，精密产品渐渐成型。该单元的操作者表示：“现在可轻松多了，只需把产品放到物料口，剩下的就交给设备了。”
对于七院来说，解决当下生产痛点是首要目标，再辅以小步快走、持续攻关的方法，实现常态化技术迭代。预计到“十四五”末期，七院将建成导管制造、导引头分机自动化测试单元等50条智能化生产线，信息化、数字化程度大幅提升，大数据分析应用能力显著增强，数字化生产基础进一步夯实，建立起覆盖各单位、覆盖产品全生命周期、覆盖各业务板块的先进制造体系，打造一个更加“智慧”的七院。
“一个高度智能化、拥有跨时代先进生产力的七院正在快速成长，我们无比期待并且绝对相信它的到来！我们将用七院的忠诚与智慧为航天强国梦想编织一对强有力的翅膀！”七院党委书记陈凡章充满信心地说。（赵书瑜 吴方黎 杨雪莹）
