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航天149厂“智造”国际热核聚变实验堆项目
来源:中国航天报     日期:2014年07月17日    字体:【】【】【

图为外国专家与149厂工艺师进行交流

前不久,一个长8米、重达18吨的“铁盒”运出了中国航天科技集团公司八院149厂,送往中国科学院等离子体物理研究所的科学岛进行后续试验。这是该厂首次承接的大规模国际科技合作项目,航天“智造”再一次以优异的品质赢得了客户的首肯。

制造标准与国际接轨

2011年,凭借着航天一流的制造能力和严格的质量控制标准,149厂一举拿下了国际热核聚变实验堆(ITER)计划超导馈线系统CTB外盒体的生产制造合同。超导馈线系统主要为ITER超导磁体提供电源、低温冷却和诊断,是保证整个系统正常运行的生命线,而外盒体又是核心中的核心产品。不要小看这8米长、1.5米宽的“铁盒”,它全部是用4厘米厚的不锈钢焊接而成的,所有焊缝均需满足Ⅰ级焊缝标准,而且内部真空度、单点漏率要达到极高的标准,属于大型高真空、高密封焊接结构件。

国际市场的开拓,其难点就在于各种准入标准和资质的获得,这对于习惯了国军标的149厂而言,无疑是个难题。由于项目选址在法国,因此必须严格按照欧盟的相关法规和标准执行。设备需要指定品牌,工艺技术文件及原始记录需要翻译成英文,项目参与人员需要取得相关资质认证,关键见证点需要国际专家组到场进行鉴定……一系列挑战摆在了该厂面前。

首次真刀真枪地试水国际化项目,该厂下定了攻克难关的决心。

面对唯一的三维模型进行二维图纸出图,该厂选派专职研发人员采购指定的自动焊设备,调派有国际焊接工程师证书的工艺人员参与工艺文件的审核,派遣6名年轻的焊接骨干考取BV国际检验集团操作资质证书,调配有国际认可资质的质量师、检验师参与项目……当该厂自制的模样件顺利完成时,项目组人员终于松了一口气,也对后续正式产品的生产充满了信心。

经过一年多、50多次的会议协调以及近百份的文件准备,2013年8月5日,该厂最终获得了等离子所、中国国际核聚变能源计划执行中心及ITER国际组正式“开工”的通知书。

外国专家竖起大拇指

既然是国际项目,执行的又是欧盟标准,产品质量自然是外国专家说了算。据项目组主任、工艺师李寿康介绍,外盒体的制造共有8个关键点,全部需要由外国专家现场监督检测,并作出评价。焊接、真空、测量,无损检测等8次检测,就是分别由来自英国、美国、日本、法国、瑞士等多个国家的10多名专家分别到场完成的。

为了防止外盒体渗入氯元素,外国专家不允许在焊接过程中对焊缝进行着色检查,只能改由目测检验。而外盒体的箱体特性,又决定了每条焊缝均需要焊接17层,全部都要依靠目测检验。

29天的箱体拼装焊接、强劲的电弧辐射,长久进行焊接的操作人员手臂上、脖子上脱了一层又一层皮,但焊接结果让国外专家惊叹不已。共计500多米长的焊缝在最终的超声检测中仅有半米需要补焊。

航天高品质的生产制造及检测技术,让懂行的外国专家竖起了大拇指。

后续,该外盒体的正式产品还有31件,产值近亿元。除了外盒体的生产,等离子所还向该厂表达了生产其他产品的合作意向。这对该厂来说,不仅仅意味着拿下了国际项目,更是拓宽了国际化发展道路。(王姝书)

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