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航天211厂5车间5组通过事故促进了质量
    日期:2006年12月26日    字体:【】【】【

211厂5车间第5生产组的墙上悬挂着一个小镜框,里面耐人寻味地装着一角火箭贮箱残片。这个残片是2005年该组出现的一起质量事故后留下的,组长把它装在镜框里挂在墙上的举动意味深长,它时刻警醒着每一位员工要牢记教训,警钟长鸣,坚持质量第一,确保再创辉煌。
几年来,正是在这样的指导思想下,这个生产组在运载火箭的贮箱焊接中卧薪尝胆,从严要求,积极创新,使焊接质量不断提高,为我国运载火箭具备较高的质量和可靠性及连续发射成功做出了骄人贡献。
99+0=0
第5生产组是火箭贮箱焊接总装组,长征火箭使用的推进剂贮箱大多出自这里。全组包括自动焊、手工焊和装配三个工种,现有组员16人,全部都是40岁以下的年轻人,朝气蓬勃,富有活力。但是前几年,由于管理上存在漏洞、员工质量意识不强等原因,该组的贮箱焊接总是一波三折,不断出现各种问题,以至于在一段时间内贮箱焊接竟成了车间和厂里完成生产任务的一个“瓶颈”。2004年1月,该组发生了一起严重的质量事故。在加班加点焊接长征二号丙火箭贮箱时,因保护气体中的氦气浓度突然增大,操作者始料未及,致使局部箱体被焊弧烧穿,酿成了该车间十几年未遇的质量事故。事故发生后,车间主任连夜赶到出问题的职工家中,对他进行耐心细致的思想工作,鼓励他振作起来。这起事故虽然在设计人员的全力支持下,经全组的艰苦努力一次补焊成功,没有造成更大损失,而且如期交付了产品,但是它在全组员工心中引起了强烈震动。大家一致认为:增强质量意识、提高质量水平势在必行。
贮箱焊接是一种经验性较强的工作,其要求常常只能定性,很难定量。因此要求焊工必须具有强烈的责任心和自觉性。为此,第5生产组按照车间的要求,认真进行了“为谁工作”的思考。通过学习和讨论,每一名员工明确了这样一个道理:从大处说,是在为事业和企业工作;从小处说,是在为自己工作,只有把工作做好了,才能实现自身价值。同时,大家进一步认识到贮箱焊接装配在航天事业的发展中所起的重要作用,认识到质量与效率的辩证关系,认识到要在工作中正确处理好两个等式:一个是99+0=0,另一个是99+1=100。其中等式左边的“0”和“1”代表焊接,“99”代表焊接前的各项辅助工作。两个等式表示,即使各项工作十全十美,但是一旦焊接出现质量问题,导致箱体报废,前期工作等于白做。因此,要想在工作中取得成效,必须严格控制焊接质量。为了警钟长鸣,组里把在2005年初发生的一起质量事故中留下的一角产品破损残片挂在了墙上。
认识的提高和观念的转变是提高工作质量的基础。从此,第5生产组员工开始齐心协力、想方设法地提高贮箱焊接质量。
99+1=100
提高贮箱的焊接质量不是一件容易的事。目前,长征系列火箭推进剂贮箱的材料多采用铝铜合金,这种材料虽然强度比较高,但同时也给焊接工作带来一定难度,此外,一些用于制造贮箱壁板的金属材料、焊接使用的焊丝和气体“先天不足”,难以满足技术要求。也就是说,除了员工们主观上的问题外,还存在诸多客观条件上的制约。
“不是做不到,而是心没到。”针对这些客观制约因素,第5生产组在焊接过程中严格遵循焊前细致、焊中细心、焊后细查的“三细”原则,即焊接之前认真装配贮箱零部件,认真检查各类焊接设备;焊接过程中聚精会神,密切注意焊接动态;焊后认真检查焊接效果。“三细”原则说起来容易,做起来难,为了做到“焊前细心”,组员们除了严格遵循工艺章程提出的要求外,还自觉增加了一些保障措施,如主动把焊接装配用的涨圈进行加热处理,除去其中的水汽;增加对重点焊接部件的刮削,以保持其清洁。为了做到“焊后细查”,组员们每次都在液压试验前对所有焊缝进行细致打磨、抛光和修整。这些工作尽管麻烦,但是组员们深知“过程怕麻烦,结果准麻烦”、“今天怕麻烦,明天更麻烦”的道理。
实践证明,这些措施均较大幅度地降低了贮箱的焊接缺陷。以往,焊接缺陷能多达三十几处,总要进行一两次甚至三次补焊。在采取措施后,缺陷已减少到十几处。第5生产组从此站到了一个新的起跑线上,并以此为起点,向更高的目标攀登。
从2005年开始,5车间承担的长征三号甲火箭贮箱生产任务急剧增加。在现有生产能力的条件下,车间要向质量要效率,提出了“一次焊成,一次补成”的目标。第5生产组的全体组员临危受命,比作风、比能力、比干劲,继续采取行之有效的措施,促进了贮箱质量更大程度的提高。去年,他们焊接的9个一、二级箱体连续一次液压成功,3个三级箱体连续一次液压成功。截止到目前,贮箱的一次焊接成功率已经达到80%以上。
过去,该组因质量问题,生产效率上不去,产品压着出不去,经常要靠别的组支援。现在,情况发生了根本性的变化,组里的生产任务不仅及时完成,还总是向别的组要任务;别的组出了问题,他们还能及时派出组员支援。今年11月初,组里接到了长征三号乙火箭8个贮箱的焊接任务,要求月底前完成。在生产过程中,全组继续牢记质量和效率的辩证关系,以质量保效率,用效率保交付,仅用短短10多天时间就圆满完成了任务。
要问第5生产组在质量工作中最深的体会是什么,他们的回答非常简单:“提高质量就是提高效率。”他们已将目标瞄向产品“零缺陷”交付。在没有硝烟的战场上,一个新的高度等待着他们攀越。211厂5车间5组通过事故促进了质量 211厂5车间第5生产组的墙上悬挂着一个小镜框,里面耐人寻味地装着一角火箭贮箱残片。这个残片是2005年该组出现的一起质量事故后留下的,组长把它装在镜框里挂在墙上的举动意味深长,它时刻警醒着每一位员工要牢记教训,警钟长鸣,坚持质量第一,确保再创辉煌。
几年来,正是在这样的指导思想下,这个生产组在运载火箭的贮箱焊接中卧薪尝胆,从严要求,积极创新,使焊接质量不断提高,为我国运载火箭具备较高的质量和可靠性及连续发射成功做出了骄人贡献。
99+0=0
第5生产组是火箭贮箱焊接总装组,长征火箭使用的推进剂贮箱大多出自这里。全组包括自动焊、手工焊和装配三个工种,现有组员16人,全部都是40岁以下的年轻人,朝气蓬勃,富有活力。但是前几年,由于管理上存在漏洞、员工质量意识不强等原因,该组的贮箱焊接总是一波三折,不断出现各种问题,以至于在一段时间内贮箱焊接竟成了车间和厂里完成生产任务的一个“瓶颈”。2004年1月,该组发生了一起严重的质量事故。在加班加点焊接长征二号丙火箭贮箱时,因保护气体中的氦气浓度突然增大,操作者始料未及,致使局部箱体被焊弧烧穿,酿成了该车间十几年未遇的质量事故。事故发生后,车间主任连夜赶到出问题的职工家中,对他进行耐心细致的思想工作,鼓励他振作起来。这起事故虽然在设计人员的全力支持下,经全组的艰苦努力一次补焊成功,没有造成更大损失,而且如期交付了产品,但是它在全组员工心中引起了强烈震动。大家一致认为:增强质量意识、提高质量水平势在必行。
贮箱焊接是一种经验性较强的工作,其要求常常只能定性,很难定量。因此要求焊工必须具有强烈的责任心和自觉性。为此,第5生产组按照车间的要求,认真进行了“为谁工作”的思考。通过学习和讨论,每一名员工明确了这样一个道理:从大处说,是在为事业和企业工作;从小处说,是在为自己工作,只有把工作做好了,才能实现自身价值。同时,大家进一步认识到贮箱焊接装配在航天事业的发展中所起的重要作用,认识到质量与效率的辩证关系,认识到要在工作中正确处理好两个等式:一个是99+0=0,另一个是99+1=100。其中等式左边的“0”和“1”代表焊接,“99”代表焊接前的各项辅助工作。两个等式表示,即使各项工作十全十美,但是一旦焊接出现质量问题,导致箱体报废,前期工作等于白做。因此,要想在工作中取得成效,必须严格控制焊接质量。为了警钟长鸣,组里把在2005年初发生的一起质量事故中留下的一角产品破损残片挂在了墙上。
认识的提高和观念的转变是提高工作质量的基础。从此,第5生产组员工开始齐心协力、想方设法地提高贮箱焊接质量。
99+1=100
提高贮箱的焊接质量不是一件容易的事。目前,长征系列火箭推进剂贮箱的材料多采用铝铜合金,这种材料虽然强度比较高,但同时也给焊接工作带来一定难度,此外,一些用于制造贮箱壁板的金属材料、焊接使用的焊丝和气体“先天不足”,难以满足技术要求。也就是说,除了员工们主观上的问题外,还存在诸多客观条件上的制约。
“不是做不到,而是心没到。”针对这些客观制约因素,第5生产组在焊接过程中严格遵循焊前细致、焊中细心、焊后细查的“三细”原则,即焊接之前认真装配贮箱零部件,认真检查各类焊接设备;焊接过程中聚精会神,密切注意焊接动态;焊后认真检查焊接效果。“三细”原则说起来容易,做起来难,为了做到“焊前细心”,组员们除了严格遵循工艺章程提出的要求外,还自觉增加了一些保障措施,如主动把焊接装配用的涨圈进行加热处理,除去其中的水汽;增加对重点焊接部件的刮削,以保持其清洁。为了做到“焊后细查”,组员们每次都在液压试验前对所有焊缝进行细致打磨、抛光和修整。这些工作尽管麻烦,但是组员们深知“过程怕麻烦,结果准麻烦”、“今天怕麻烦,明天更麻烦”的道理。
实践证明,这些措施均较大幅度地降低了贮箱的焊接缺陷。以往,焊接缺陷能多达三十几处,总要进行一两次甚至三次补焊。在采取措施后,缺陷已减少到十几处。第5生产组从此站到了一个新的起跑线上,并以此为起点,向更高的目标攀登。
从2005年开始,5车间承担的长征三号甲火箭贮箱生产任务急剧增加。在现有生产能力的条件下,车间要向质量要效率,提出了“一次焊成,一次补成”的目标。第5生产组的全体组员临危受命,比作风、比能力、比干劲,继续采取行之有效的措施,促进了贮箱质量更大程度的提高。去年,他们焊接的9个一、二级箱体连续一次液压成功,3个三级箱体连续一次液压成功。截止到目前,贮箱的一次焊接成功率已经达到80%以上。
过去,该组因质量问题,生产效率上不去,产品压着出不去,经常要靠别的组支援。现在,情况发生了根本性的变化,组里的生产任务不仅及时完成,还总是向别的组要任务;别的组出了问题,他们还能及时派出组员支援。今年11月初,组里接到了长征三号乙火箭8个贮箱的焊接任务,要求月底前完成。在生产过程中,全组继续牢记质量和效率的辩证关系,以质量保效率,用效率保交付,仅用短短10多天时间就圆满完成了任务。
要问第5生产组在质量工作中最深的体会是什么,他们的回答非常简单:“提高质量就是提高效率。”他们已将目标瞄向产品“零缺陷”交付。在没有硝烟的战场上,一个新的高度等待着他们攀越。
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