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211厂热处理车间成本控管 诠释责任
    日期:2009年03月30日    字体:【】【】【
  中国航天科技集团公司、一院启动深入学习实践科学发展观活动以后,211厂迅速响应,热处理车间结合自身的工作特点,开源节流,用实际行动诠释了他们对科学发展的理解。员工们结合本岗位工作用心思考,控制成本,交出不同的答卷,得出了相同的答案。
  一次就把事情做好
  主动改善、降低生产成本,一次就把事情做好,211厂热处理车间的员工对自己提出了高要求。
  弹簧组开展了主题改善活动,车工与下道工序钳工加强沟通,选择更精确的芯轴,有利于钳工修制。钳工修制工序中,年轻员工大胆创新,结合实际,调整回火与剪断的工序,减少变形程度,提高尺寸合格率。目前,弹簧组的一次交检合格率由原来的不足90%提高到了94%,效率也提高了30%,实现成本、质量目标双丰收。
  真空组凭借创新精神,突破了活门膜片的质量瓶颈。0.08毫米厚的活门膜片十分“娇嫩”,加工时任何细小的灰尘都有可能导致产品不合格。工艺员与真空组员工不断改进:原来装卡膜片时不戴手套,现在要戴一次性橡胶手套;原来在空气中清洗、晾干膜片,现在在隔离箱中操作,隔绝污染源。工夫不负有心人,在后续的加工中,该产品合格率大幅提高了。
  一寸光阴一寸金
  一寸光阴一寸金,时间也是成本。热处理车间每个班组努力提高效率,减少时间浪费,降低了人工成本。
  一次,该车间二工段接到100多件零件的热处理任务,员工们决定连续工作,让电炉带温度升温,节约用电。14个小时的连续生产后,任务得到圆满完成,节约电量4300余度,节约成本3000多元。
  二线班组也不甘落后,纷纷开展降低成本活动。调度员在电脑中建起了数据库,2000份图纸随用随查,任务来了,再不用为一份图纸楼上楼下地跑,既节省了人力,也提高了效率;资料室应用数字化管理,扫描一下条码,即可快速完成登账、销账等繁琐工作,效率提高数倍,节省了人力资源。
  利其器善其事
  该厂员工们从身边的设备改造入手,大到改造吹砂降尘系统,小到改造打印机墨盒,事无巨细。
  在车间工艺组等处的办公室里,每台打印机都使用了外挂墨盒。员工们说:“现在,我们的打印机都换成这种外挂墨盒了,用完了墨,就可以购买散装墨往里面灌,反复使用,既实惠、又环保。”
  维护组的设备改造可谓动了“大手笔”。员工们将吹砂降尘系统由直排水改造为循环水系统,降尘后的水被重新回收,用于下次降尘,循环使用。这次改造成本不足600元,而一年节约的水费可达2万余元。
  企业的每位员工都占用成本,每个员工都负有成本管理的职责。211厂员工从点滴做起,从细节入手,用节约诠释着对企业责任的理解,用实际行动落实着科学发展观,效果实实在在,各方共赢。(吴思)
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