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航天科技六院11所协同研制管理平台助力发动机数字化研制侧记
来源:中国航天报     日期:2019年04月01日    字体:【】【】【


近日,航天科技集团六院11所协同研制管理平台(简称TC平台)正式启用,标志着该所与7103厂在设计、生产协同方面转入新阶段。该平台的投入使用为后续三维下厂、基于模型的设计仿真分析奠定了技术基础。

作为推进设计与生产一体化的重要手段,TC平台是推进发动机数字化研制体系建设的重要一环。该平台充分运用信息化手段,系统性地解决影响型号研制的组织模式、流程优化、数据利用等方面的短板问题,实现发动机研制模式的创新与生产管理模式的转型升级。该平台的投入使用,将大幅提升发动机技术状态管控能力,实现发动机研制从“保成功”到“保证成功”;从“保交付”到“保证交付”的转变,切实保障发动机研制工作的顺利进行。

据了解,为全面推进TC平台建设,11所成立了7个专项工程工作组。在TC平台建设实施过程中,该所运用流程管理思想,充分与设计师系统和职能部门沟通,针对技术文件在生成、管理、应用过程涉及的业务过程进行优化和再造;以型号总师牵头,组织整理业务模式,梳理产品设计过程中使用的文件签署矩阵210个,优化设计签审流程48个,统一文档模板73个,完成文件类型和送审流程的自动匹配。围绕新模式,该所还创新性地优化了设计流程,进一步规范设计生产活动,为后续技术状态管理提供了保障。

同时,TC平台新增研试文件编号规则,实现了送审时文件类型、文件模板、送审流程、流程名称和文件名称间的一致性和匹配性;实现了文件自动编号及文档送审流程和打印流程一体化;实现了研究所与工厂之间的数据信息互联互通,设计工艺协同;实现了产品设计全过程管理,为发动机统一数据模型提供基础。

在TC平台建设中,11所针对标准件、设计材料信息、电子元器件选用问题,构建了六院统一的设计资源库,建立了数字化研制及CAD实体库适用的统一编码体系,基于统一编码体系定义及型号研制设计选用需求,建立设计选用数据库,实现型号选用控制,优化设计环境,提高工作效率,保证产品数据的规范性、一致性。

目前,设计资源库收录数据近15万条,囊括了设计师系统应用的主要标准件、设计材料、电子元器件等信息,从源头上维护编码信息,极大地便利了设计师系统选用,为后续产品全生命周期管理及与7103厂物料资源协同打下了基础。

该平台的另一亮点是设计资源库与TC系统集成,产品在设计过程中使用的标准件、材料等数据从设计资源库中选取,这些数据会同步到TC平台中;该所通过集成接口,实现了三维模型、BOM结构、二维工程图、轻量化模型在TC系统统一生成与管理,以结构化的形式展示产品装配信息。

信息化建设是一个螺旋上升的渐进过程,11所后续将持续稳定输出,打造智慧院所,提升发动机质量可靠性及产品技术状态控制能力,提升动力系统核心研发能力,推动科研生产精细化管理,推动设计与生产一体化融合。(成楠)

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