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航天科技八院控制所加强产品保证工作侧记
来源:中国航天报     日期:2019年04月16日    字体:【】【】【

“在线产保是指在研制生产过程中的关键环节,含外包外协过程……”“芳姐,你别背出声啊。你这样让我们很紧张啊。”片刻的午休时间里,航天科技集团八院控制所的伺服系统中心技术组依然很热闹。

“4点要组织‘质量规矩、质量纪律’考试了,大家都很重视。手头工作不能耽误,中午抽空准备准备。”班组长任丹萍笑着说。

2019年,八院要求专业厂所“做实在线产品保证”,这对于从事老型号运载伺服产品的伺服系统中心技术组来说,是个无论如何也绕不开的话题。对此,任丹萍有着自己的理解:“对我们来说,产保工作就是要通过对产品技术状态的全面梳理,实现产品全过程的迭代提升。”

全级次关键重大项目识别

红油伺服机构设计定型至今已30多年,一张张泛黄的图纸述说着产品的历史,也承载着老一辈设计师的心血。伺服系统中心技术组既要守着前辈们留下的宝贵财富,更要不断激发产品的新活力。

以图纸的电子化工作为契机,班组对产品的了解不断深化完善,更对产品的关键重大特性有了更科学的认识。

蓄压器壳体镀铬是伺服机构产品生产中的特殊过程,镀铬后蓄压器内壁光滑,可使活塞顺滑运动。但镀铬会带来另一个问题,那就是蓄压器内的气体可能会从镀层中渗透到活塞另一端的油液中,造成故障。

因此,班组通过调研走访和试制实验,最终确定蓄压器壳体采用不锈钢材质,不再进行表面处理亦可满足使用要求,简化了研制生产流程,并彻底杜绝了气体渗入油液的风险。

长期以来,外协外包产品的质量管控一直是班组面对的老大难问题。

“我们常常会觉得外协外包产品质量难以把控,但往更深层次追溯原因,还是因为我们对外协外包产品掌握不够全面,对关键环节的识别还很不到位。”任丹萍说。

找准原因后,班组组织人员多次下厂走访,进行技术交流,针对电机产品生产中遇到的问题,调动资源,协调专家实地指导,使班组成员与电机方设计师均对电机产品有了更为深刻的理解。

后续,班组将进一步梳理完善技术要求,形成全过程、全级次关键重大项目清单和关键重大零部件台账。

全周期在线产保落实

在前两年产品保证工作试点基础上,2018年该班组的伺服机构产保工作主要是推进落实在线产保。

伺服机构产保师夏忠也是班组成员,他说道:“结合产保工作流程,伺服机构强化全周期在线产保落实,工作琐碎繁杂,好在班组为我提供了强有力的支持。”

班组通过“产保值班”等形式,深入伺服产品装调一线,及时处理生产问题;通过现场跟进,对外协加工和外包产品进行关键项目落实确认;通过编制产品交付后作业指导记录手册,实现了产品交付后的信息跟踪。

此外,班组还梳理完成了近年来零件生产过程中经常出现的质量问题,制定生产过程控制措施,完善伺服机构零件关键重大尺寸记录表,使零件验收过程更加有据可依。

“可以说,目前产品的整个生命周期,不管是零件加工、部件装配还是整机测试,都有明确的量化控制和数据记录。”班组成员张双田说。

今年,班组将产保工作的重点放在多余物管控方面,目标是实现伺服产品交叉孔道的100%全覆盖检查,相关控制记录也将落实在产品原始记录中。

此外,还将在工艺技术文件梳理改进的基础上,将产品长期偏离、重要改进等多项更改落实在各级文件中,确保产品状态符合质量管控要求。

全方位质量问题处理

老的产品不代表是成熟的产品,成熟的产品更不代表是成功的产品。事实上,对于红油伺服机构这样的老产品,其设计时期的工艺方法已难以适应当前高密度发射、高强度研制生产的需要。如目前伺服机构活塞杆采用的渗碳、镀铬、化学氧化等表面处理方法,工艺复杂,属于特殊过程,不仅生产周期长,且质量控制难度较大。如何从根本上降低质量风险是班组里的年轻设计师们面对的重要课题。

“我们的产品是老产品,但我们的设计思路决不能一成不变。关键点、特殊过程的指导文件应当随着认识的深化不断完善,工艺方法和手段同样也应与时俱进,这样才能确保产保工作可落实、可执行,进而提高产品的研制生产效率,并保证产品的质量。这也是我们今年工作的重点。”任丹萍说道。

此外,针对研制生产过程存在的问题,班组将组织进行专题研讨,制定产品改进及过程控制相关计划,理顺产品研制流程,提升产品质量;对于反复出现的质量问题,拟定统一标准处理措施,同步提高问题处理效率;将建立产品质量问题归零台账,该台账包括归零汇总表和签署完整的双归零报告,供班组举一反三。(李柏杨)

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