近日，一产品总装攻坚在即，为顺利圆满完成任务，航天科技集团一院14所7室联合1室，开启了一场跨越南北的征程。

7室退休专家杨凯威主动请缨，带领青年设计员多次奔赴郊区车间攻克密封难题。他以“显微镜式”的细致和严谨，带领大家认真复核每一处结构设计状态，在机理层面剖析风险源头。经过连续一周的车间蹲守，团队最终形成一套内容翔实的相关技术要求，释放了90%的工艺风险。

杨老师这份“退休不褪色”的担当，让青年员工敬服。设计员小王感慨：“杨老师手把手教我们辨识毫米级的缝隙风险，这份责任心让我们少走了不少的弯路，也让我们明白了传承的内涵。”

“日升出发，日落返程”，这是1室和7室的青年主管设计员那段时间的日常。车间位于远郊，大家需每日驱车在北京南苑和远郊之间往返近4小时。每天，车窗外的高楼和青山交替见证着这群年轻人的执着。

车间现场环境艰苦，产品状态复杂，密封流程烦琐，团队成员白天要根据现场情况优化决策，晚上回到办公室后，继续根据白天的情况完成仿真计算和报告。“白＋黑”连轴转的状态持续了近3周，大家的行程也累计超过2000公里。

密封工艺涉及后续装配，任何工艺步骤的不合理都可能会导致返工和延期。为解决工艺方案不明晰的难题，团队青年设计员主动归纳总结，提出“四缝三区”核心密封对象，细化施工步骤，不放过毫厘细节。在专家指导下，团队48小时内完成3轮工艺方案流程迭代，形成10余页的技术要求。对此，他们说，航天人就该在“毫厘之间见真章”。

这场总装密封攻坚战既是技术攻坚的突围，更是精神血脉的赓续。退休专家用坚守诠释“传帮带”的底色，青年设计员用脚步丈量“敢攻坚”的勇气，1室和7室这支团队用责任与热爱将自己熔铸成中国航天事业最可靠的“密封条”。

（王仕淞）