近日，走进航天科技集团七院7105厂1车间精加组，工人师傅们正在线切割、电火花、精密镗床等设备前，核对图纸工艺、装夹、试切，一派繁忙的景象。与此同时，成品正源源不断生产出来。

“这多亏了王伟研制的异形零件工装。”组长翟值勇介绍，前段时间，某产品加工过程遇到了很多问题：产品要求为特殊的磁性材料，热处理后若采用常规铣削，零件则会因磁性能改变而报废；而采用电加工则面临着加工精度高、定位困难、装夹不便等多项不利因素，以至于以精密加工闻名的两个外协厂家都试制失败了。为攻克此项难关，一场消除质量缺陷的攻坚战在班组打响。

翟值勇召集组员们开展“诸葛会”，集思广益出妙招。

“要不采用慢走丝加工吧。”一位组员提议道。“应该不行，这个零件是异型结构，线切割的铜丝无法直接找到定位基准。”另一位组员马上否决。“对呀，这个零件表面粗糙度为0.8，平面度为0.012，垂直度为0.027，精度要求太高了。”怎么办？讨论陷入了僵局。

“要不，我们自己制作一套工装进行这个异型零件的加工吧。”坐在角落的王伟开了口。“这个办法可以试一试！王伟，你来牵头攻克这个难关，可以吗？”组长翟值勇试探地问到。“好的，保证完成任务！”王伟毫不犹豫地接下了“军令状”。

连续几天的时间里，王伟都驻守在机器旁，下班了也舍不得离开。“一定要解决这个问题！”抱着这样的想法，王伟不停地摸索、加工、测试，终于制作出了可以将异形零件嵌入其中的底座，同时与磨工配合制作了销子。

“这个销子有什么用呀？”大伙儿问到。答案马上揭晓，只见王伟将销子放入底座的凹槽中，用销子来限制产品X方向的自由度，再利用产品磨出来的端面与底座靠齐，限制Y轴自由度。“原来销子是这个作用啊，真妙！”大家恍然大悟并竖起了大拇指。

“使用这套自制工装后，该产品线切割合格率提升至90%以上，不仅提高了质量，还为企业节约了成本14万元。”王伟骄傲地说。