今年，中国航天科技集团有限公司八院812所的卫星AIT（总装集成与测试）任务总量较2019年增幅达30%，火星环绕器、风云四号卫星等重大型号纷纷登场，卫星AIT的高强密度状态持续在高位运行。

发射场环节被视作卫星AIT的“最后一公里”，远离总装厂房的“客场作战”如何做到降本增效？近年来，812所持续探索卫星发射场流程优化方案，取得了显著成果。

“一箱多用”藏玄机

“通用”是第一个关键词。2019年，812所有5颗同系列卫星在太原卫星发射中心执行任务，5个型号间通用设备统筹率达到95%，带来的直接成效是单颗星生产准备时间缩短了约2.5天。

为何通用率高了，效率就上去了？812所某型号卫星用包装箱给出了通俗易懂的解释。原来，之前卫星产品用到的包装箱，只要满足单个型号需求即可，这个型号用到的包装箱，别的型号不一定能用，这不仅增加了成本，还降低了生产效率。现在，总装人员针对不同卫星的产品大小、安装接口、试验环境等，进行了通用化设计，做到了一箱多用。

除了包装箱，还有更多的工装提升了通用化率。“以前的工装研制以型号条线牵引为主，资源投入大，成本高，管理难度大，流动性差。812所以近3年研制卫星为主要对象，按平台统一研制包装箱、两轴转台、大理石平台等16 类工装设备，通用工装复用率达100%。”总装中心副主任马海龙说。

812所还针对通用关键工装制定了专门的维修、保养方案，并采用“互传互递、互为备份”的基地留存策略，按年度发射任务配置进场工装。这意味着，一套工装设备一年内可以在同一个发射中心为多颗卫星服务，人力物力成本明显降了下来。

从优化中要效益

第二个关键词是“优化”。812所围绕整星运输方式、快速检漏方法等做文章，通过优化与改进方式方法，大幅提升了卫星AIT效率。

在卫星整星运输过程中，如何减振是重点。812所负责总装的卫星有近70%采用SAST3000平台，总装人员便从该平台系列卫星入手，统筹卫星接口尺寸、外形包络、力学环境等需求，针对产品运输中最关注的减振要求开展技术攻关，力争用先进的低频被动减振控制系统来代替之前的钢丝绳减振器。

“目前已完成低频减振单元的研制，跑车（验证试验）结果显示，新式减振系统与传统的钢丝绳减振器相比，效率提升了35%。”马海龙说。同时，812所围绕整星运输过程中的关键部位，特别是光学遥感星载仪器等敏感器件，对整星减振设计、星体保护设计等进行优化，确保了整星进场运输安全可靠。

在发射场，针对整星的检漏测试通常需要花费长达3天的时间，812所的总装人员决定优化技术，缩短检漏测试时间。他们通过采取示漏氦气快速精准取样、真空质谱分析和标准气体定量比对分析等技术，设计开发了毛细管取样装置，将发射场整星检漏测试的时间由3天缩短到1天，检测精度也提高了1个数量级。

据812所总装中心主任介绍，目前，这个24小时快速检漏方法——“卫星整星推进系统检漏方法”已经成为八院标准，并在多个卫星平台上得以推广应用。

降本增效靠创新

“创新”是第三个关键词。发射场远离卫星总装的大本营，AIT 条件相对较差，要想高质量走完这“最后一公里”，除了严慎细实，还要创新方法和手段。

为了将AIT数据管理延伸至发射场，812所创新开发了卫星发射场总装过程管控系统。以前在发射场，过程管控稍显“简陋”：纸质作业指导、离线拍照记录、靠人工进行数据整理等传统方式，造成了发射场精细化管控的短板。如今，新系统具备电子化作业指导、集成化数据采集、流程化过程管控、一键式数据归集等多种功能，而且便携、易操作。

系统研制成功后，2019年该所在外场4地、8型9星中全面推广应用，结果显示，发射场影像数据采集效率提升了80%，数据包归集效率提升了50%，填平了发射场作业过程中数字化、精细化管控短板。

另一项创新是整流罩内卫星环境监测系统。卫星在发射前夕静候整流罩内，对温湿度等环境有极为严格的要求，以前都是人工进行环境检测，现在812所研制出了整流罩内卫星环境监测系统。该系统具备甲基肼浓度、氮气压力流量、温湿度等参数的实时采集与监测，远程即可完成整流罩内环境监控，还能通过短信进行预警。

投入使用后，该系统效果明显，大大解放了人力和时间成本。按照年均发射10颗卫星测算，采用新系统后，每年可解放约2880工时成本。“不仅大幅降低了人工监测风险与工作量，还提升了罩内卫星环境监测的智能化水平。”马海龙说。（赵聪 徐佳加）