涉及专业广、关乎领域多、技术难度大、品种近2万种……如何做好型号物资配套保障和采购管理,确保各类产品按时按质地供应?曾经,这是困扰中国航天科技集团有限公司八院802所物资管理人员的“老大难”。802所动脑筋、想办法、出实招,将难题一一破解。如今,“老大难”已经变身成为科研生产模式转型的“增效器”。
破除边界:物资管理的去型号化
之前,802所按型号独立供应物资,较好地满足了定向化需求。但随着型号数量不断增多,型号计划压力下沉,原有模式逐渐暴露出弊端。“物资供给呈现宽进窄出的漏斗现状和草木皆兵的薄冰处境,必须全盘考虑转变模式。”802所主管型号物资管理工作的副所长刘剑说。
顺应科研生产模式转型需求,802所在型号管理上打破原来的管理思路,打破小批量、多型号之间的壁垒,从需求端、采购端、供给端3个层面同时进行更迭。三端联动从而实现全流程贯穿式的转变,确保管理模式彻底更新换代。
去型号后,所内对物资重新进行了梳理。综合各大类物资特点、供应商管理要求、产品化管控要求、成本管理要求等,802所按照通用物资、常用物资、独用物资三大类对型号物资进行分级分类管理:通用物资从全所资源配置顶层出发,进行战略风险储备;常用物资从生产节奏出发,设置最低库存值,适时补充;独用物资从型号管控出发,谨慎投产并适时调整。
分类后,型号物资管理进一步推动产品化工作,提升了应急应变能力,物资供应的韧性不断得到强化。2021年,802所型号物资按时按质交付率达到99.7%。
破冰互动:打造内外联动循环模式
“型号物资工作要与型号全局、管理全局有效联动,做到流程融合、要素融合、资源融合和风险防控。”这是802所规划计划部副部长项磊在型号物资管理工作中总结出的心得。
对内,802所根据生产能力、交付计划,按序分需供给型号物资,进行组批配给生产,并适时动态调整。同时,联动型号需求,提前筹备周期性型号供给,提前预警型号齐套情况,重点把控未齐套物资;细化型号需求管理,根据不同任务推送符合要求的库存物资;以统一库存开放供给,打破型号桎梏,提高库存周转率。
对外,该所与所有供应厂商建立双向关系,谋求共同发展。其中,与核心供应厂商建立战略关系,围绕型号任务,共同承担竞标、立项等风险,共享成功收益;与重要供应厂商建立伙伴关系,全力争取其生产资源优先,订单交付优先;向一般供应厂商传递竞争意识,并对优质供应厂商进行扶持,形成优胜劣汰机制。
在选用统型、计划统筹的基础上,该所形成优势供应商管理库存模式,将通用、常用物资库存建立在供应商处,搭建“供应商保障供给,802所保障资金”的模式,降低综合采购成本,并且提升了效益。据统计,该所2021年顺利实现了全年型号物资持续降本超5%的目标。
破解难题:管控手段不断升级
以物资管理向“信息服务、支撑业务、支持决策、管控风险”的方向发展为指引,802所以信息化为抓手,构建了“任务池”支撑的所内型号物资管理平台、基于“互联网+”的智能协同采购系统、实现物流配送变革的智能物流系统以及贯彻“四全”管理要求的供应商管理体系,用智能手段贯穿“全周期”供应链路,有效地提升了供应链管理能力。
其中,智能协同采购系统与航天电子采购平台完成集成,成为平台型号物资采购管理的有效工具。该系统目前已在八院内外37家单位开展在线协同应用工作,参与互联网协同型号物资及外协的供应商达2000家,互联网采购订单超28万档,涉及1300万只产品,采购金额超过120亿元。
疫情期间,该平台充分发挥远程管理的优势,展现出强大的非现场管理能力及数字化大数据分析能力。仅今年3月~5月,平台共计发出互联网订单6441档,涉及231万只产品,调度82家厂家,并在线传递了产保要求,实现了全供应链管理采购业务不断线、计划调度不断线、产保传递不断线、过程监督不断线、绩效评价不断线。
802所花大力气做好型号物资配套保障、采购管理提升和供应商管理等工作,多措并举持续提升航天产业链供应链现代化水平,为全年科研生产任务顺利实施、科研生产模式转型提供了有力支撑。(项磊 杨成山 施惟惟)