自航天科技集团六院卓越产品行动实施以来，在卓越产品行动总体牵引下，11所承担的两大发动机领域批产交付任务核心产品及其实现过程，逐步构建起以数字液流试验室、电气产品先进制造及检测产线、数字化计量校准平台为代表的智能化产业体系，在液体动力数字化、信息化、智能化转型路上迈出坚实一步。

梳理产品树 清单化推进建设

2022年年初，按照六院卓越产品行动统一部署，11所结合业务实际，以两型液氧煤油发动机和一型姿控发动机为对象，面向核心产品及其实现过程，有序实施卓越产品行动。

为规范卓越产品行动管理，该所制定了《11所卓越产品行动管理办法》。该所质标处负责人介绍，去年年初，11所初步建成并落实“建—管—用—调—奖”（项目建设、过程管理、实施启用、调整申请、评价奖励）运行管理机制。2022年，首批启用并经过批次性稳定试运行的5个卓越过程项目团队荣获了“项目推进奖”称号，并拿到了现金奖励。今年，11所仍在持续完善卓越产品行动运行管理机制。

模式转型 加速产能提升

借助自动化、信息化和数字化手段，11所完成了发动机液流试验室试验能力扩建。发动机液流试验室承担着多型发动机液流试验任务，自实施卓越产品行动以来，建成了包括六大功能区的液氧煤油发动机推力室液流试验单元，搭建起基于结构化电子工艺的试验管理系统，实现全流程精细化闭环管理。

去年，按照“重点推进、形成支撑”的建设思路，11所着力打造液体动力产品卓越过程、智能化制造体系和高效能试验体系，首批启用的卓越过程项目，在保证产品质量、提升产能、提升效率和降低成本等方面产生了良好效益。

全自动阀芯生产单元通过全流程优化、封装，拓展应用至所有同类阀芯冷压加工，有效提升了批次产品质量稳定性，年产能提升约3倍，可实现24小时无人值守作业；膜片刻痕测量单元自主研发的智能处理系统，可实现高质量检测、数据自动分类提取，检测效率提升约9倍。

提质增效 成果转化推广

随着传感器膜片部件柔性制造单元、喷注器吹风试验单元、电气类部件振动试验单元等一系列新的卓越过程项目的运行，11所已启用项目占策划清单总数量的比例增至约40%。

11所一边紧锣密鼓建设，一边加快成果转化，及时总结卓越产品行动实施过程中的经验，逐步打造核心配套件及实现过程的“先进单元”品牌，实现成果转化推广。

发动机自动化试验单元已建成包括具有自主知识产权、具备全流程无人值守自动运行能力的发动机整机、典型部组件、限流圈等产品的先进液流试验单元，先后为801所、7103厂和一院211厂等兄弟单位建设类似单元10余套；膜片刻痕自动测量单元和压力传感器数字化校准单元也吸引了四院401所等单位前来参观交流。

后续，11所将在六院卓越产品行动总体策划的指导下，发挥卓越过程对促进设计与工艺有机融合的技术平台作用，支撑科研生产模式转型升级，推动实现“三高”全面发展。（刘茹 王盈）