随着天空中划出一道道完美的弧线，中国航天科技集团有限公司九院16所（7171厂）舵系统型号研制产品的可靠性和性能指标再一次经受住考验，试验任务取得圆满成功。这是研制团队连续奋战43天取得的成果，也是型号产品十战十捷的佳绩。

做优产品 在竞争中赢得先机

为了积极应对市场竞争形势， 近几年，16所（7171厂）根据用户需求和跟踪论证结果，提前谋划，成立舵系统型号研制团队，开始在“低成本、高精度” 舵系统产品研制上布局。

研制过程中，项目团队始终坚持“产品质量和成本都是设计出来的”，制定产品各个阶段的设计要求。他们与用户开展协同设计，打通上下游，确保既满足指标要求，又大大降低产品的生产和维护成本，从设计源头管控成本。后续，团队又从国产化电机研制、零部组件的外协生产、测试设备的自动化、测试工装效率提高等多个方面，对影响产品成本设计和生产瓶颈的问题梳理研究，多管齐下降成本。

在降成本的同时，如何实现全温范围内高精度指标要求、确保产品稳定可靠，成了横在项目团队面前的“拦路虎”。为了解决这个难题，项目组结合新的指标要求，仔细分析以往的试验数据，不断调整完善设计方案。他们制定了阶段目标和详细的研制计划表，有问题和困难就及时组织专题研讨，确保问题不过夜、困难不积压。

通过团队成员反复的试验仿真迭代，产品性能得到持续改进，完全满足用户要求，在竞争中脱颖而出，并作为单一供方完成了舵系统产品的鉴定定型。从此，该产品进入批产阶段。

迎难而上 不负众望屡创佳绩

2020年，用户提出进一步改进产品的需求。在这个特别的年份，紧迫的研制交付节点、严苛的重量要求、疫情影响等挑战接踵而来。

“挑战越大，越可以磨炼队伍。”面对困难和挑战，项目团队成员迎难而上，打起十二分精神，下定决心绝不让研制进度在自己手中耽误。

技术负责人及时与用户沟通，加班加点编写整机方案。结构设计师在保证强度的基础上，一克一克核算重量。电路负责人为了减重以及后期控制器装配的快速性，不断优化电路板设计方案。计划员为了降低成本，保证交付进度，多次出差前往外协厂家。事后，大家回忆说：“那段时间，不是在隔离就是在去隔离的路上。”

在总装测试过程中，车间严阵以待，按产品24小时不落地排出生产计划，车间领导、调度、工艺、检验及生产人员通力合作、协调配合。大家克服重重困难，仅用一个月时间，就完成了产品的装配和调试，在节点前顺利完成了产品样机的交付，创出了16所（7171厂）舵机产品交付速度之最，且后续飞行试验均获得圆满成功，赢得了批量订单。

不久前，项目团队又迎来了一次大的挑战，舵系统基本型及系列化产品将连续参加10次飞行试验考核。这次外场任务，涉及多发试验，需要沟通大量事宜，对试验队来说无疑是严峻的考验。面对繁重的试验任务，试验队员顶住巨大压力，对过程管控、责任分工不断细化和明确，对待每一个问题都细致再细致，确保万无一失。

随着最后一发试验产品按预定轨迹又一次画出完美弧线，历时43天的试验任务圆满完成。带着十战十捷的骄人成绩，舵系统项目团队将继续在系列化产品的研制攻关中一往无前，夺取一个又一个胜利。（韩琴）